“李哥，你发明的新工艺太好用了，这4个月来煤气支管与煤气环腔接口部位温度一直平稳保持标准范围内，解决了热风炉拱顶环腔难题！”3月16日，承德钒钛炼铁事业部5号高炉作业区副总作业长王昊林高兴地向前来点检设备的高级技师李伟说道。

顶燃卡式热风炉是高炉生产的关键设备，拱顶环腔是热风输送的重要通道。长期使用中，受送风与燃烧交替作业、气流交汇冲刷影响，环腔管道焊缝易开裂、通道逐渐缩窄，故障频发。

“以前每次出问题，都只能靠补焊、灌浆、氮气吹扫冷却这些临时办法，治标不治本。”李伟看在眼里、记在心里，临时治理不仅耗费大量人力物力，还导致热风炉燃烧效率下降，影响高炉高风温稳定供应，阻碍高炉高效生产。

看到生产受到影响，李伟主动牵头攻关。他放弃休息时间，扎根作业现场，反复观察环腔破损规律，对比传统治理工艺的不足，查阅相关技术资料，结合顶燃卡式热风炉的结构特点，采用自主摸索的新工艺。

在检修现场，脱硫引风机持续运转，为拱顶环腔内部营造安全的负压检修环境，作业人员身着防护装备，进入环腔彻底清理破损耐材，消除各类隐患。李伟全程坚守现场，根据环腔实际破损程度，指导作业，紧盯操作细节，确保修复工作到位，从根源上解决环腔破损问题。

新工艺实施后，热风炉燃烧效率明显提升，减少风温损失15℃，吨铁燃料比下降2千克，每月仅节约焦炭可创效74.7万元。与传统临时措施相比，新工艺治理更彻底、成本更低，还能延长设备使用寿命，为高炉高效低成本运行提供保障。

“遇到难题就得想办法解决。”李伟语气平实，并身体力行践行务实攻坚的作风。目前，该新工艺已具备全面推广条件，将在各高炉作业区逐步应用，持续发挥降本增效作用。（陈洋 崔美英）