报废电机作为生产淘汰物资，若直接按普通废料统货处置，其内部铜、铁等可回收资源的价值将被严重低估，造成资源浪费与成本流失，这是钢铁企业废旧物资处置的普遍问题。方大萍安钢铁修建部深刻践行方大集团精细化管理理念，按照“深、实、细、准、效”的工作方法，精打细算，摒弃废旧电机粗放处置模式，以精细化拆解、分类化回收的创新实践，深挖废旧物资内在价值，实现了从“卖废铁”到“精收资源”的价值提升。

为啃下废旧电机拆解这块“硬骨头”，修建部组建专项攻坚小组，秉持“颗粒归仓、物尽其用”的原则，走出了一条定制化、标准化的精细化拆解之路。团队多次组织班组骨干钻研拆解技巧，结合电机型号、锈蚀程度，为每一批次报废电机定制专属拆解方案，让精细化贯穿拆解全流程。

在作业现场，面对电机外壳螺丝锈蚀卡死的难题，攻坚小组采用“人工操作+电镐辅助破拆”组合方式，人工拆解易操作部位，电镐攻坚顽固节点，攻克螺丝拆卸难题；针对大型电机螺丝紧固力度大的问题，员工们群策群力、轮番上阵，蹲守作业，确保每一颗螺丝拆解到位，为后道工序打好基础。

螺丝拆解完成后，精细化操作持续进行：员工合力将电机内部铁质转子单独归类堆放，再启用液压机开展核心拆解，精准调试压力参数，实现电机机壳与定子的高效分离，分离成功率达98%，最大程度保留各类材料回收价值。

针对定子内部铜丝抽取难度大、易断裂的难题，团队巧用拔丝机切割功能，精准切割定子一端铜丝，打通抽取通道，避免蛮力拉扯造成的回收损耗。经过切割处理后，工人就能顺畅拔出整束铜丝，铜丝完整回收率提升至95%以上，实现铜、铁物资的高效分离与精准回收，真正做到对废旧电机的“吃干榨净”。

精细化拆解所取得的成果和效益迅速显现出来。2026年一季度，修建部累计完成300余台报废电机拆解作业，回收优质废铁超48吨、纯铜丝近1.5吨。其中废铁直接回炉用作生产原料，铜丝作为贵金属原料统一处置变现，累计为公司创效达16万余元。

方大萍安钢铁修建部废旧电机精细化拆解实践，是企业在废旧物资资源化处置领域的一次成功探索。修建部将精细化管理融入作业每一个环节，从定制拆解方案到创新操作方法，从分类回收资源到高效盘活存量，对废旧物资价值精准挖掘。日常工作中，班组更将精细化理念延伸至各项工作，小到一颗螺丝、一段线缆，大到电机、设备构件，坚持能修则修、可用则用，让成本管控成为全员自觉。

这一实践，不仅为企业盘活了闲置资源、削减了生产成本，更构筑了基层班组降本增效的精细化工作模式，彰显了方大萍安钢铁在固体废物资源化利用领域向精细化、高效化迈进的坚定步伐，也为企业高质量发展注入了基层班组的实干力量。（李婀芬 林惠健）