近日，河钢集团张宣科技申报的《一种气基竖炉用水脱气装置》《一种用于氢冶金还原设备组合式现场喷补检修工具》发明专利成功获得国家知识产权局授权，其专利技术顺利在产线应用转化，助力研发生产出的高钛DRI产品金属化率、TiO含量等核心指标均符合使用要求，为利用新技术高比例分离提取高价值钛元素奠定良好基础。据了解，全球首例氢冶金工程项目稳定运行近三年，已累计申请相关专利81项，其中获得授权的30项专利技术均应用于生产实践，为推动低碳冶炼技术发展注入了新的动力。

氢冶炼作为钢铁产业转型发展新赛道，其发展离不开技术创新的深度驱动。为此，张宣科技加大科技创新力度，遵循“先研发、后转化”的线性模式，以真实、紧迫的生产需求、具体应用场景为起点，反向牵引技术方案优化和迭代，突破技术转化与生产需求难以有效衔接的桎梏，形成“场景涌现需求、需求牵引创新、创新赋能场景”的良性循环。同时，该公司发挥人才这一关键作用，动员广大职工结合自身岗位，出点子、定对策，找准技术创新突破点，先后完成139项设备、自控系统、工艺操作等实施优化创新，其中在工艺操作方面突破了氢冶金排料停机的传统作业模式，进一步缩短“检修——复产”进度、开机时间，较开产初期单次节省检修费用32万元。

同时，该公司发挥“氢能装备材料前沿技术研究中心”创新平台作用，联合北京科技大学开展了“基于氢基直还铁电炉短流程的高端绿色汽车材料生产关键技术研发”“近零碳排放电弧炉冶炼技术开发”等一系列科研项目合作，推动氢能装备材料、新产业孵化等原创技术与成熟丰富的工业场景融合创新，加速实现“从1到N”的成果实践应用。例如：《氢基竖炉直接还原工艺设计规范》1项团体标准正式发布，填补了氢冶金行业工艺设计规范空白。（李广明）