2月11日21时17分，历经63天检修的新钢集团炼铁事业部9号2500立方米高炉，在复产仅27小时内，便成功实现铁水质量达标，铁水合格率90.43%。2月13日，当日铁水产量7505吨，利用系数达3.0吨/（立方米·天），且各项生产指标均达到并优于标准要求，顺利实现快速达产达标，为事业部铁水保供注入强劲动能，彰显了炼铁事业部高效复产的硬实力。

作为新钢铁水保供核心设备，9号高炉自2009年2月份投产以来，先后荣获全国钢铁行业“优胜炉”、宝武“低碳冠军炉”等殊荣，在低碳运行、降本增效中发挥关键作用。此次大修针对炉缸耐材侵蚀、冷却壁破损等隐患，实施了炉缸碳砖修复、出铁场智能主沟改造等多项关键工程，同时对配套控制系统进行同步升级，全面提升高炉的高效化、智能化、长寿化水平，彻底消除生产运行隐患。

在开炉复产过程中，炼铁事业部紧扣“效率极致”管理理念，以标准化操作筑牢复产根基。开炉复产前，多次组织专题会议，结合9号高炉设备特性与生产操作规范，细化完善开炉方案，统一操作标准与思想共识。紧盯原料保供关键环节，严格把控矿、焦、煤等原燃料入炉质量，精准统筹能源动力介质供应，为复炉操作奠定坚实基础。

复炉后，事业部强化精细化全流程管控，践行“大风量、大富氧、大矿批”生产方针，推进“低硅冶炼”“提煤降焦”攻关，有效规避炉温波动、煤气成分异常等常见问题。岗位员工严格执行标准化作业，详细记录炉温、风压、煤气成分等关键数据，精准调控上料与风口参数，优化布料角度与节奏，异常情况及时研判处置；依托铁前集控系统实现生产参数实时监控、指令精准下达，助力复产高效推进。检测数据公布，铁水质量全程符合标准，无一炉超标，充分彰显了精细化操作的显著成效。

目前，9号高炉炉况平稳，为马年生产经营开好局、起好步。下一步，炼铁事业部将固化操作经验，严控各环节细节，推动高炉实现长周期稳定高效运行。（甘志鸿）