3月4日，走进炼铁厂新区原料车间生产现场，升级改造完成的LG4除尘器有序运行，现场环境整洁有序。

按照公司超低排放改造统一部署，炼铁厂大力实施环保除尘设备的升级改造。升级改造主要围绕3个方面问题进行解决，一是优化收集系统，灰仓灰位到高位后增加报警器提示；二是动力系统，对原来的风机进行改造,调整为变频电机赫兹；三是汽车受矿槽八个仓门改自动化，每个汽车受矿槽门与对应的吸尘电动阀门联锁，当汽车倒料时，门自动打开，当无车时门处于关闭状态。除尘范围覆盖新区原料场槽上区域以及J15、J16、J17、成六、成七皮带下料斗, 每小时处理风量高达250000立方米、日除尘量达到20-23吨，除尘器出口粉尘浓度小于10毫克/立方米，完全满足该区域原料运输途中的扬尘处理需求。区域内的扬尘进入吸尘管道后，将统一输送到杂料场进行二次综合利用，避免矿粉流失，促进降本增效。

自2023年3月31日项目开工建设以来，该厂加强施工及验收三级管控，保质保量、安全高效推进项目建设，于2023年9月26日提前建成投产。投产后，该车间抓好运行维护管理，根据实际运行情况做好设备调试和查缺补漏工作，对班组员工展开应知应会培训，确保用好管好环保设施。LG4 除尘器经过三个多月时间运行，收尘效率显著提升，车间区域整体环境得到极大改善。与此同时，通过运用互联网等信息技术，将各个除尘点的相关实时数据接入公司超低排放管控平台，做到能提前预警并及时管控，精准实现超低排放管控。（黄淋）