2024年2月27日0时30分，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂应用自主知识产权技术、全球首创的“转炉底吹氧底喷石灰粉 LT除尘”新工艺（简称：H-OLTB工艺），再次创下炉底寿命新纪录。创新开发应用H-OLTB工艺，是邯钢积极响应国家“双碳”战略，持续推进高质量发展的重大举措。H-OLTB工艺是“十三五”国家重点科技计划专项的子课题研究任务，打破了传统转炉冶炼原理，在动力学条件上具有传统转炉无法比拟的显著优势，使邯钢在转炉炼钢方面实现了技术引领。该工艺在邯钢邯宝炼钢厂1号转炉应用以来，目前已实现高精尖品种钢全覆盖，转炉终渣全铁含量、转炉碳氧积、转炉终点氧含量、余锰残留率等关键指标达到国内领先、国际一流水平，吨钢综合成本较传统冶炼工艺降低约14.65元。

据了解，传统转炉采用底吹氮气、氩气工艺，而H-OLTB工艺是转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和LT除尘工艺的结合。其中，转炉底吹氧底喷石灰粉工艺属于炼钢前沿技术，是一种底吹氧、底喷石灰粉的复吹转炉炼钢工艺，具有终点氧含量低、脱氧剂消耗量少、钢水纯净度高等优点，此前在国内没有先例；LT除尘工艺是近20年兴起的转炉除尘技术，具有除尘效果好、能源消耗低等优势。邯钢颠覆性地将转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和LT除尘工艺完美结合在一起应用，属全球首创。

在开发应用H-OLTB工艺过程中，邯钢广大技术人员创新突破，攻克了一系列技术难题。其中，优化风口状态，杜绝了分配器燃爆重大工艺隐患；创新开发风口预警系统，有效防范风口烧损；开发转炉炉底状态智能化识别系统；围绕转炉本体智能化，开发自动出钢、自动提抢、自动呲炉口、自动挂渣等自动化程序；完成水模型模拟研究，确定了最佳底吹参数；开发新工艺条件下长寿炉底维护技术，首创炉底底枪运行状态判断与在线处理方法；开发在常规出钢温度下基于极限低渣中全铁含量转炉高效脱磷技术；开发DC03新工艺，开发超洁净汽车板新工艺和高磷IF钢转炉精准磷回收技术，均为国内首创。最终，实现了转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和LT除尘工艺的完美兼容，过程中，申报专利19项、软件著作权10项，项目形成的核心专利技术和创新技术使邯钢成为H-OLTB工艺领域的引领者。

与传统转炉工艺相比，H-OLTB工艺具有一系列明显优势，关键指标达到国内领先、国际一流水平。其中，实施H-OLTB工艺可实现大废钢比冶炼，废钢比较传统转炉工艺可提高20%-30%，减少钢铁料消耗量9.12kg/t；可降低转炉终渣全铁含量，目前转炉终渣全铁含量可稳定控制在8%-12%，由此金属收得率可提高0.5-1.5个百分点，大幅降低了炼钢成本；打破原冶金碳氧积原理界限，转炉碳氧积降至0.0009%-0.0012%，减少了脱氧过程中形成的夹杂物，提高了钢水纯净度和产品实物质量。

据悉，在河钢集团领导下，在河钢材料院协助下，邯钢H-OLTB工艺在邯钢邯宝炼钢厂1号转炉试验、实施、改进。项目自2021年7月土建施工，相继完成转炉炉壳改造、新增小活炉底和新增底吹石灰粉储料供料系统等关键技术改造；2021年10月开始项目调试；2021年10月31日完成所有冷试工作，具备热试条件；2021年11月1日热试。H-OLTB工艺应用以来，截至目前，共计使用四套转炉炉衬耐材，更换11次小炉底，目前在用第12个小炉底，最近连续两套小炉底在六支底枪有效情况下小炉底寿命超1400炉，两支底枪有效情况下小炉底寿命达1530炉，采用此工艺共计冶炼15858炉，运行情况良好。

下一步，邯钢还将开展转炉渣相结构对护炉和转炉终点质量影响机理研究、不同高端品种钢超高洁净冶炼的工艺诀窍和控制机理研究等，旨在充分发挥好H-OLTB工艺优势，在品种开发、质量提升、产品创效等方面再创佳绩。 （宋超 李太全）