全球钢铁行业持续的脱碳要求促使欧洲钢铁制造商加快了钢铁设施现代化改造的步伐，重点是引入创新型解决方案以减少碳排放。

今年，德国萨尔-迪林根钢铁公司基于其H2SYNgas战略的Rogesa中试工厂投入运行，这是一个重要的里程碑。该工厂将焦炉煤气重整为富氢气体，富氢气体被喷入高炉，取代焦炭用作铁矿石的还原剂。由此，该公司减少了焦炭消耗量，并且二氧化碳排放量降低12%。

H2SYNgas战略还包括将Rogesa中试工厂连接到当地氢气网络，为生产过程提供绿色氢气。之后，萨尔-迪林根钢铁公司计划在公共资金的支持下，将该项目扩大到半工业化和工业化规模。

德国蒂森克虏伯公司在杜伊斯堡布鲁克豪森工厂的施韦尔格恩1号高炉进行煤气过滤器更换和换衬改造后已恢复运营。该公司还重新启动了一个SIP（Sequence Impul se Process）系统，这是一种带有感应冲击波的序列脉冲工艺，是一种专门为高炉生产量身定制的创新型氧气喷吹新工艺。该工艺的目的是改善高炉内的气体和液体流动，从而提高设备效率。最初的结果表明，由于节省燃料和减少二氧化碳排放，该工艺具有很高的潜力。

今年2月，河钢集团塞尔维亚钢铁公司开始在120万吨/年的2号高炉区域建设除尘装置，以及从高炉污泥中提取锌的装置，计划于5月完成。与此同时，该公司还研究了利用废热满足城市供暖系统需求的可能性。

捷克最大的钢铁公司Trinecke Zel ezarny正在对其Trinec钢厂的6号高炉进行翻修。该高炉将配备除尘系统，安装在取样和处理炉料区。此外，该公司还计划对炉膛和三座热风炉中的一座进行现代化改造，并更换耐火内衬，以降低能耗。引进现代技术将提高Trinec钢厂的生产率，并显著降低排放水平。该项目预计将在年底前完成。

安赛乐米塔尔波兰公司已开始对Dombrowa Gornicza工厂240万吨/年的2号高炉进行换衬，以提高能源效率、减少维护需求并改善环境性能。该系统将配备旋风除尘器，旨在增加干粉尘回收量。

目前，高炉生产是钢铁行业中碳排放量最高的工序。考虑到欧盟到2030年减少二氧化碳排放量30%、到2050年的实现碳中和战略，该地区钢铁制造商都在努力追求实施环保项目，使其炼铁等设施环保化。由钢铁制造商和工程技术公司联合开发的现代技术将推动欧洲钢铁工业实现脱碳目标。