近年来，现代钢铁公司不仅在积极构建智能工厂，还从人才培养开始，通过有机的网络体系构建智能管理体系，同时在营销、采购、支持等业务领域推广智能化，着力打造“智能企业”（Smart Ent erprise）。该套体系不仅是制造、生产部门的智能工厂，更是在销售、采购等流程全部门搭建数据分析平台的概念。现代钢铁公司以优化整个企业的决策系统为基础，旨在为客户创造最大化的价值。
智能工厂关注的重点是对现有的生产制造业务进行升级，而智能企业不仅涵盖了生产制造业务，还在其他业务领域实施智能管理（Smart Management）。从2017年3月开始，现代钢铁公司正式将人工智能和大数据应用于钢铁厂的生产工艺，通过构建智能工厂，不断提升技术水平。自2018年以来，现代钢铁公司正式确立了“智能企业”的全新目标，这是对现有的“智能工厂”理念的进一步升级，除了制造和研发领域以外，也开始重视有关营业、采购、支持等业务领域的数据，同时强调业务之间的联系与融合，以期创造最大化的价值。
新设“智能工厂”专职组织，培养核心人才
为了实现智能企业的目标，培养人才就是第一要务。2019年8月起，现代钢铁公司唐津厂新设了“智能工厂学院”专职组织，通过大力开发并推行专业教育项目，为人工智能（AI）相关人才培养建立了专门的培训体系。该组织隶属于技术品质总部，对仁川、浦项等地的分厂同步开展人才培养工作，在全公司范围内加快培养专业人才。通过培养专业人才，构建智能企业，建立创新系统和文化，帮助客户实现价值最大化。
现代钢铁公司从2019年4月起正式开设了名为“智能工厂学院”的技术培训讲座，智能工厂学院为了推进智能工厂而开设专业的基础课程，截至2019年11月，第一期50余名学员结业，2020年还计划进行两至三期培训，由此加快智能工厂人才的培养。该套培训的讲座共分为：机器学习、系统构建、优化、网络和技术培训等五大类别，面向操作、维护、质量、技术和研发等部门的员工进行培训。从今年下半年开始，现代钢铁公司计划培养专业水平的高级人才。另外，选拔出来的人员从下半年开始参加专家培训，接受硕士级别的岗外培训，并由外部教育机构的教职人员进行在职培训。他们中的一些人通过外部专业公司的个性化培训，执行了三项改进工艺的示范任务，并计划从今年开始自主开展更多的课题。
智能企业的核心就是生产部门，同时还覆盖了营业、采购等业务领域，通过部门之间的有机网络和融合，迅速应对客户不断变化的新需求，提升客户满意度，由此确保企业的可持续发展。从2020年1月开始，位于仁川钢厂和浦项钢厂的智能工厂学院开设了人工神经网络、优化、网络、电脑等四门课程。
为了培养智能人才，现代钢铁公司自主制定了信息通信技术（ICT）专业人力等级，划分为“Support”（支持者）、“Leader”（领导者）、“Master”（大师）三个级别。最终目标是将现代钢铁公司10%以上的工程师培养为“Leader”级别。为了成为“Leader”级别的人才，必须经过智能工厂学院培训、IT短期课程培训、专家课程培训、参与研究课题并担任一年以上的负责人。除了内部培训以外，现代钢铁公司与专业培训机构、大学、研究机构等建立合作关系，通过技术服务，系统化实施智能工厂课题。
构建智能型生产体系
在制造领域，现代钢铁公司将生产流程与最新的智能信息技术相结合，对现有的自动化技术进行升级，大力推行智能工厂理念。充分利用物联网（IOT）、大数据、机器学习等技术手段，着力打造智能工作场所（Smart Work Pl ace）。在各工序开展针对性课题，并借助大数据的决策体系，实现工序的优化控制，同时提升生产效率。
从生产流程各工序的具体课题来看，炼钢工序正在开发转炉热量配比模型。一旦顺利结题，通过精准预测温度，可实现炼钢工序平稳操作。连铸工序正在开发裂纹探测模型，通过提高缺陷探测命中率，由此提高连铸下一道工序的成材率。轧制工序正在开发精轧机组宽度变动量预测模型，通过实时控制粗轧反馈，提高轧制宽度命中率。冷轧工序正在利用人工智能开发宽度收缩模型，同时开发加热炉运行条件自动调节系统，实现冷轧板宽度的精密控制。通过将大数据和机器学习等技术应用于生产工序，对各工序操作进行预测，由此构建“智能型生产”体系，相比传统的自动化技术手段，取得了进一步的发展。
与此同时，为了顺利开展课题，构建大数据平台，现代钢铁公司还在开展“流程创新”（Process Innovation）。为了对工序间相联系的质量问题进行有效管理，同时迅速应对并解决生产流程中遇到的问题，现代钢铁公司正在构建第二代质量管理体系，实施工序一贯制质量管理。通过对生产全流程可能出现的质量问题进行预先管理、过程管理和事后管理，不仅有效预防缺陷的发生，同时及时开展原因分析，由此提升生产效率。与此同时，质量检查智能化可以将检查员的失误减至最少，同时实现快速决策。
通过有机网络构建智能管理体系
为了构建智能管理体系，流程创新攻关小组正在实施新型标准化工作，确保数据的可靠性，与此同时，从销售开始，直至发货，打通整个业务流程。
首先，流程创新攻关小组对公司的运营标准进行了重新确立，推动流程统合及部门之间的有机联系，由此创建以“以数据分析为基础”的业务体系。流程创新攻关小组将部门之间的数据进行连接，构建大数据分析平台，在生产、采购、营销等部门实施“以客户为中心”的运作流程，实施业务模式改进，提升工作效率，进而提高客户满意度。
在营销领域，流程创新攻关小组借助算法设计综合的产销计划体系，并设计相关的运行标准，计划通过热轧和冷轧之间的一体化工序体系，改善工序间的供需平衡。在长材业务领域，随着订单量的增加，流程创新攻关小组正在开发订单化生产流程和运行标准。流程创新攻关小组还计划开发数字化决策模型，可以根据不同的业务模式数据进行决策，在出现异常情况时，可以采取及时的应对措施。
将智能工厂与智能管理融合，构建智能企业
从2020年开始，现代钢铁公司大力实施人才培养计划，通过生产制造领域的智能工厂应用，构建流程和基建业务的智能管理体系。自2022年开始，现代钢铁公司将通过智能工厂升级和智能管理融合，真正实现智能企业的目标，未来各部门之间通过紧密联系和深入融合，创建全新的业务体系和企业文化。
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扩大新规格“RH ”型钢产品销售
为了应对市场需求低迷，现代钢铁公司计划通过“RH ”（现代钢铁自主开发的H型钢新规格）战略产品销售活动，提升盈利能力。
现代钢铁公司最初生产并销售82种KS规格的H型钢，2019年7月又新增94种规格，遂将其命名为“RH ”，相关产品可以应用于超高层和超大型建筑结构。
94种“RH ”规格的概念类似于在基本服装尺寸（S、M、L）基础上新增XXS、XS、XL、XXL等尺寸。通过采用“RH ”，建筑物可以更为灵活地选择H型钢产品，从而实现快速、经济供货，以及均匀的品质保证。
与传统型钢产品相比，“RH ”产品群的形状多变，为了投入实际现场应用，需要进行设计变更的批准，相关手续的办理也需要一些时间。近来，现代钢铁公司以结构设计事务所为首，正在向建筑公司、制造、施工以及流通行业宣传“RH ”产品，由此彰显出现代钢铁公司的技术实力和产品本身的优势。尽管前期遇到了一些困难，随着宣传力度的加强，也争取到了宝贵的订单。2019年10月，现代钢铁公司在旗下的浦项厂内举办了“RH ”型钢产品首发仪式。
此后，经过实际应用，“RH ”产品赢得了良好的市场反响。特别是为京畿道果川及蔚山地区施工现场供应了1000余吨产品，近期还计划向仁川松岛施工现场供应3000余吨的产品；还有部分项目从设计阶段就将优先采用该系列产品。
值得一提的是，现代钢铁公司现有抗震用钢材品牌“H CORE”与“RH ”的合作也同样值得期待。特别是在浦项和庆州地区发生地震灾害后，官方已经出台了相关的抗震设计标准及配套法案，业内对高性能钢材的需求还将进一步增大。
随着“H CORE”逐步被市场所接受，现代钢铁公司今后还计划将“RH ”与“H CORE”的SHN型钢产品进行有机融合，通过综合运用，实现“多规格和高性能”的终极目标。
现代钢铁宣布“HIT”计划
为了确保钢铁主业的竞争力，2020年4月，现代钢铁公司正式宣布“HIT（Hyundai st eel：I nnovat i on Together，与现代钢铁一起创新）”计划，并提出“创新的开始源自小改进”的口号。
现代钢铁公司总经理安东日认为，未来装备产业是以设备高效化确保盈利能力，并以设备稳健化为核心。2020年4月1日，现代钢铁公司正式公布了这项全员参与型的创新计划，以及相关部门的具体发展目标。
全员参与型创新活动，首先是成果创新活动。积极查找组织内部存在的所有浪费因素和问题，并以此为课题加以改进，从根源上使企业经营趋于稳健，创造可见的财务业绩。
其次是设备强健化活动。以代表性的装备产业——钢铁产业为例，针对影响设备安全、质量、生产结果的特性，充分发掘降低设备性能的人力和物力不合理因素，同时对设备进行根本性的改善，恢复设备性能，实现精准化和尖端化。
第三是率先鼓励活动。为了实现全员创新，高管和管理者及资深人员就应该以身作则，以真诚的态度带头开展创新活动，鼓励员工开展创新活动，着力营造积极向上的公司氛围。
除了过去数年钢铁行业持续低迷以外，再加上今年新冠肺炎疫情的不断蔓延，钢铁企业经营陷入了前所未有的危机。只有所有员工都踊跃参与企业创新活动，才能凝心聚力，共克时艰。
另一方面，现代钢铁公司还将设立单独的奖励制度，针对实际表现予以奖励，以提高员工对创新活动的参与度。在创新活动的执行过程中，现代钢铁公司将以预期效果为基础，对奖励规模进行评估，同时成立审议委员会，分阶段进行审议，推进奖励的实施。通过制定并执行“HIT”计划，有望带动现代钢铁公司全体员工在艰难的经营环境中迎难而上，产生源源不断的发展动力。 （文德）
