中国钢铁工业协会党委书记、副会长 姜维：

3年来，参与培育企业累计节能量突破了2400万吨标准煤，减少二氧化碳排放达到了6000万吨，超额完成国家下达的“十四五”钢铁节能降碳任务。

  总台央视记者：我现在是在宝钢湛江钢厂，它也是我国首批“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。此刻，在我身后，我国第一批量产净零碳汽车用钢正式下线。走在花园式的厂房里，我看到这里和其他钢厂最大的不同呢，就是多出了一个高耸的巨塔，它就是我国首套百万吨级氢基竖炉。它不用煤焦，而是用富氢气体来进行冶炼，从源头就大幅降低了碳排放。

这个氢基竖炉还有一个好搭档——电弧炉，和传统钢厂的转炉不同，这个电弧炉是完全用电来进行冶炼，通过这个监控大屏，我们可以看到炉膛内1500多摄氏度的钢水一片通红，还不停地冒着火苗。氢基竖炉和电弧炉强强联手，打通了一个全新的短流程低碳冶金路径，每年的减碳能力达到了314万吨，与传统的冶炼模式相比，碳排放降低了50%以上。

在他们节能降碳的组合拳里，除了生产工艺很低碳，他们用的能源也是绿色的。我们看厂区的湖面上波光粼粼的，不只是水面，还有这些水上光伏，源源不断地发出清洁绿电。厂区内还安装了20兆瓦的风电机组，这些绿电就是供应这条近零碳钢铁生产线的。与此同时，他们正在附近的海域建造一个400兆瓦的海上风电站。投产后，每年将有超12亿度清洁绿电可满足全厂绿色钢铁生产需求。

在这里，不仅生产、冶炼过程全程低碳，同时他们生产出来的钢铁产品也为汽车、家电等下游产业链注入了绿色发展动能。

总台央视记者：我现在所在的地方，是山西晋南钢铁集团。与大家想象中烟尘弥漫的钢铁厂区不同，走在这里，感觉空气十分清新。那么，想要打造这样的一座绿色工厂，核心靠的就是一套“钢、焦、化、氢+绿电”的全闭环低碳产业链。

我们顺着产业链往上游走，来到了焦化厂区。在我的左手边，这些焦炉里正在源源不断的生产焦炭。那么在生产焦炭的过程中，还会产生大量的焦炉煤气。那这些焦炉煤气以往会被粗放地用于燃烧发电。如今，他们有了更好的资源化出路。

此刻，他们正在通过这样的一根根密闭管道，输送往我们产业链的下一个关键节点——化工厂区。现在在我左手边的，就是我们整个化工厂区最核心的装置之一。那我们刚刚提到的焦炉煤气，就会在这里经过上方黑色管道流入的冷剂冷却，从而在装置的上部分生成氢气，在装置的下部分生成液化天然气。其中，作为我们说的延长整个产业链的关键产物——氢气，它在生产出来之后，还会被送往生产一线，并且也能够作为氢能源车辆的供能使用。

那么，顺着输送氢气的管道，我们来到了炼铁高炉区域。通过咱们在化工厂区自产的氢气，这里搭建了1860立方米高炉喷氢装置，它可以把氢气用来进行冶炼使用。据介绍，每生产100万吨的铁水，用这个装置可以节约1.2万吨焦炭的使用，并且减少3.7万吨二氧化碳的排放。

晋南钢铁集团生产负责人：现在我们做的分布式储能已经达到了200多兆瓦，就像现在的天气，要是好的话，一天能打回来130万~140万度绿电，我们都用在工厂了。