精益特质“六大炼钢能力”的构建是契合山钢“运营转型、管理提升”的需要，是推进精益管理、向精益管理迈进的需要。源于山钢股份莱芜分公司炼钢厂从原来的“五大强企战略”向“六大炼钢能力”转变过程中的思考和实践。在这一过程中，炼钢厂眼睛向内，手心向下，狠抓自身“六大炼钢能力”建设，并与山钢开展的精益管理实践相结合，是将精益管理特质（六化）与六大炼钢能力有机融合的一个管理创新，是一个从战略向战术转变的过程。以一个完整的、独立的炼钢生产单元为样本，创出了一个具有精益特质的企业管理创新样本。

1 精益特质六大炼钢能力构建的背景

1.1受宝钢炼钢厂“五个炼钢”能力的启发

2013年5月，在杭州召开的十七届全国炼钢学术会厂长论坛分会上，宝钢股份炼钢厂厂长郑贻裕作了《以“五个炼钢”能力建设为抓手，协同推进炼钢发展》的报告。宝钢炼钢厂有员工人数1740余名，2012年一、二炼钢总产量1388万吨，主要产品汽车板、硅钢、镀锡板等产品。他们的工作重点是聚焦“安全、精品、高效、绿色、和谐”，在炼钢能力建设上，重点推进安全、精品、高效、绿色、和谐炼钢能力。

1.2 整合炼钢厂原有“十大能力”和“五大强企战略”的实践

2008年，炼钢厂曾经按照“提质做强炼钢”的目标，提出了做强“十大炼钢能力”的要求，就是围绕要提高产品品质、提高员工素质和提高发展品质做强十个方面的炼钢能力。2013年，在借鉴宝钢“五大炼钢能力”、整合之前所实施的做强“十大能力”和“五大强企战略”的基础上，结合炼钢厂新确立的“精品立世、幸福炼钢”新愿景，炼钢厂提出了新的“六大炼钢能力”管理模式，即：安全炼钢、精品炼钢、低成本炼钢、数字炼钢、绿色炼钢、幸福炼钢。

1.3 契合运营转型精益管理的需要

在山钢、莱芜分公司开展“运营转型、精益管理”活动后，炼钢厂又将精益管理思想有机融合进“六大炼钢能力”管理模式中，以精益管理“六化”为统领，使具有精益炼钢特质的“六大能力”管理模式逐渐丰满充实起来，成功地实现了将学习型组织理论中的系统思考、精益管理思想和既有管理模式相融合，并得到广大干部员工的广泛认同。

1.4 精益特质样板企业的探索实践

肩负着出经验、创样板的重任，炼钢厂按照打造可复制的经验、收获能推广的“精益种子”的要求，精心参悟麦肯锡诊断成果，认真学习和掌握精益管理理论、工具和方法，把精益思想融入到企业管理的方方面面，通过管理的“系统化、标准化、流程化、精细化、数字化和高效化”，实现了精益管理与六大炼钢能力的有机融合，为打造具有“自适应、自调整、自优化、自提升”能力的精益企业、收获能推广的“精益种子”，探索出了一条可行之路，取得了良好的管理创新成效。

为此，炼钢厂提出了以精益管理为主线，打造具有精益特质的六大炼钢能力的总思路，意在通过深入开展精益管理，把自己的事情做好，把自己的能力强大起来，变“熬冬”为“冬练”。

2 精益特质六大炼钢能力构建的内涵和做法

2.1夯实安全管理基础，提升具有精益特质的“安全炼钢”能力

安全是企业发展的生命线。守护安全，就是守护每个人的生命线。这就决定了炼钢厂要以“大安全观”为主线，以平安建设为支撑，通过以人员安全为中心、以生产安全为核心、以设备安全为重心、以治安安全为轴心，在进一步扩大安全管理范围、进一步延长管理时间、进一步提升安全意识、进一步细化管理措施上有新突破，创建让员工满意的安全环境，实现从个人安全向集体安全的跨越，全面提升安全管控能力，实现“安全炼钢”目标。

一是强化安全意识教育、技能培训，推进基础安全管理精益化，对基础资料进行精简、规范，提升精益安全管理水平。二是以危险源辨识控制为核心，采用本质化手段，持续抓好三大危险源精准管控，提高对三大危险源的精准管控能力。三是优化四个标准化体系运行，实现四级量化监督检查的数字化管理，建立量化监督检查信息平台，推进“量化检查”向“量化监督检查”的重心下移，解决检查不落实、监督不到位、职责不清晰等问题。四是强化属地管理意识和相关方监管，实现安全监管可视化。五是强化职业卫生健康管理，重点抓好职业卫生教育、个体防护、监督检查和有害因素整改，实现精准治理、精确防护。六是深入开展平安炼钢建设，全面加强社会治安综合治理。

2.2 实施精品打造战略，提升具有精益特质的“精品炼钢”能力

以提升精品炼钢能力、建设现代化钢厂为主攻方向，全面加强品种质量管理，打造环环相扣、衔接紧密、运转高效的品种质量管控链条。

在产品突破上，按照“狭缝生存、中间成本、卓越品质、择点突破、星火燎原”的思路，全面增强品种创效能力；在质量管理上，以“长效质量管理体系”为核心，以标准化操作和质量跟踪识别为手段，以五大主攻方向及十大技术项目为突破，持续提升质量保证能力；在能力建设上，通过完善洁净钢生产平台、突破一批核心关键技术、打造可靠的产品质量管理体系、优化全过程标准化操作能力、拥有过硬的产品支撑，着力提升现代化钢厂的经济、洁净化产品制造能力。

具体措施：

一是持续完善高效、低成本洁净钢生产平台，筑牢现代化钢厂的坚实基础。

二是努力掌握一批关键核心技术，打造现代化钢厂的强劲内核。以“智能化控制、本质化控制、体系化控制、集成创新和自主创新能力提升、跻身行业一流水平”等五大主攻方向及十大关键技术为突破口，不断提高整体工艺控制能力，努力在“单元素、表面质量、内部质量”控制等方面达到国际先进水平，形成再次冲击国家科技进步奖的集成创新实力。

十大关键技术是：①夹杂物控制稳定性研究；②转炉终点稳定性控制及自动化水平提高；③长寿转炉碳氧积精准控制推广及普及；④成分均质化控制与研究；⑤中型型钢线产品升级改造工艺研究；⑥镁处理工艺研究；⑦新区专线化生产工艺研究；⑧宽厚板连铸坯无清理关键技术研究；⑨精炼工艺技术深度优化研究；⑩高强优质大规格螺纹钢工艺升级优化。

三是精心打造全面可靠的产品质量保证体系，形成现代化钢厂的真正优势。完善行之有效的“长效质量管理体系”，确保产品质量稳定、可控。完善“全面准确的质量评价体系”，提高预知预控能力。完善科学准确的“铸坯质量识别判定系统”，强化终端把关，杜绝缺陷铸坯流入下道工序。

四是全力提升过程标准化作业能力，培育现代化钢厂的自组织能力，通过形成一系列标准化操作模式、推行标准化操作、提高标准化执行力和自修正能力，确保产品质量稳定。

五是重点形成一批过硬的代表性产品，提升现代化钢厂的品牌竞争力。按照“择点突破”原则，打造一批以9Ni590B压力容器用钢、X80高级别管线钢、IF深冲压用钢、家电面板等为标志的拳头产品，努力形成体现炼钢实力、代表炼钢水平的独特品牌竞争优势。

2.3 推进成本领先战略，提升具有精益特质的“低成本炼钢”能力

不断降低成本是企业管理永恒的主题。所谓成本领先，就是企业在提供与其竞争者同类同质的产品或服务时，在成本上具有比较优势。

一是用精益思维方式，开展工序浪费点辨识与控制，建立“成本零浪费”管控体系，全面增强精益成本管控能力。二是完善精益生产控制评价体系，对所有浪费行为进行成本折算，量化管控绩效。三是以堵塞管理漏洞为核心，深入开展稽核管理，杜绝资源流失，提高精细化管理水平。四是以厂内小ERP综合管理系统为支撑，持续优化成本管控五大模型，全面提升即时成本精益管控效果。五是以精益生产组织为主线，以时间流、物质流和信息流为支撑，着力构建精益生产组织模式，实现生产专线化、管理精益化、效益最大

化。六是以设备精益管理为主线，快速推进点检定修综合信息系统建设，实现点检定修管理的标准化、流程化、精细化。

2.4 筑牢精细管理之基，持续提升具有精益特质的“数字炼钢”能力

一是以生产时刻表为轴线，全面推行生产现场动态看板管理，提升生产组织的数字化管控水平。二是以厂内小ERP为工具，完善分钢种、分规格的标准成本管理体系，提升成本的动态即时显现与分析、控制能力。三是以“参数群”精准控制为核心，优化铸坯质量识别判定系统，提升铸坯质量精准控制水平。四是完善责任落实考核系统，实现责任考核和人员优化的精益化。五是完善精益项目管控程序，实现节点的可视化精准管理。六是推进点巡检系统数字化管理，实现设备管理的科学化、精细化。七是深入推进四级量化监督检查管理平台建设，提升数字化安全管控效果。

继续以“一键式”脱硫、“一键式”炼钢、智能精炼、连铸自动开浇和MES三级生产管理系统建设为目标，推进脱硫、转炉、精炼、连铸四大工序向自动化、智能化迈进。

2.5 推进生态文明建设，提升具有精益特质的“绿色炼钢”能力

紧紧抓住发展绿色钢铁的新机遇，扎扎实实地将环保和节能减排搞好，实现污染物排放可控、环境质量不断提升。

一是及时修订完善《环境保护管理办法》《环保应急预案》等管理规定，加大环保培训力度，确保日常管理有章可循、合法高效。二是重点加强环保设施运行管理，动态掌握设备运行状况，对重要工艺参数群建立考核评价标准，实行量化考核。三是不断强化放射源管理，严格放射源拆装、转运、暂存及登记管理，确保存放使用安全可靠；加强放射源监测测量及个人吸收剂量档案管理，确保放射源安全可靠运行；不断完善危险废物分类贮存工作，实现“三废”有效管理。四是因地制宜搞好厂区绿化美化工作，重点抓好厂区绿化带管理维护和现有绿地率的保持，提高新栽树苗、花卉成活率，做到栽种一棵，成活一棵，巩固绿化模范单位水平。

2.6 建立持续改善型精益管理文化，推进“幸福炼钢”能力建设

一是以精益管理文化塑造和人才强企为着力点，认真开展“精益文化宣贯执行年”活动，深入推进精益管理到班组活动，推进精益管理文化体系落地。二是以精益管理培训为重点，深入做好人才培育工作，让大家都能在精益管理中挑大梁，在创新一线创业绩，为止血扭亏提供智力支持和人才保证。三是深化和谐心灵塑造，着力培育幸福炼钢文化，在打造钢铁精品的同时，要更加关注人的成长、发展和幸福，持续推进幸福炼钢能力建设，共同打造炼钢人的幸福家园。四是塑造和谐心灵，大力实施员工援助计划（EAP），使每个人都拥有一颗知己的心、平和的心、幸福的心、快乐的心，实现从容生活、幸福人生。五是推崇快乐工作，就是在大力改善劳动条件、工作环境，塑造和谐心灵的基础上，不是将工作仅仅视作谋生手段，而是赋予工作以灵性、以生命，让每个人都活出生命的意义。六是以深化学习型组织创建为目标，深入开展书香炼钢行动，推动书香炼钢行动经常化，塑造书香炼钢文化品牌，为学习型组织创建涵养肥田沃土。以昂扬的斗志、务实的作风，在提升六大精益炼钢能力建设过程中创造无愧于时代的新业绩，为山钢股份打赢扭亏增盈生存保卫战作出新贡献。

3 精益特质六大炼钢能力构建的实施效果

一年多来，炼钢厂以精益思想统领各项工作，认真抓好生产组织、降本增效、质量提升、品种开发、安全生产和设备等专业管理，具有精益特质的六大炼钢能力建设取得显著成效。

3.1 精益生产组织，创出了新水平

通过牢固树立“五位一体”大生产观意识，以生产时刻表为轴线，重点强化专线化生产、工序功能优化、精料供应和看板管理，扎实推进时间流、物质流和信息流的有序统一，生产组织实现了以秒为单位的数字化精准控制，提高了精益管控水平，较好地实现了优质、低耗、精准、高效的生产组织目标。热装热送率、定重交货、一罐到底比例、余材坯率和放钢温度等多项指标均创出新水平。

3.2精益质量管控，取得了新突破

通过重点抓好长效质量管理体系实施、洁净钢生产平台完善和十大技术突破，规范原料供应及质量检测流程，着力推进标准化操作，过程控制能力和工序保证能力有效提升，产品质量持续稳定，多个指标跻身行业一流水平，较好地实现了精益质量管控的新突破。认真抓好长效质量管理体系的实施，做到了“不让一支不合格铸坯流入下道工序”的承诺，实现了质量管理的精细化。通过建立铸坯质量识别判定系统，实现了对主要“参数群”的全程、动态、精准控制，为稳定质量、工艺调整提供了数字化支撑。以十大关键技术为突破口，大力推进工艺流程优化，相继实施了精炼浅处理、吹氩直上、转炉终点稳定性研究和全保护浇注等创新，质量控制能力有效提升，全年质量异议为零。

3.3 精益品种开发，闯出了新天地

着力推进“狭缝生存、中间成本、卓越品质、择点突破、星火燎原”的品种开发思路，充分发挥一贯制技术和品种开发项目负责人制度的作用，通过请进来与走出去相结合，站在巨人肩膀上成长与借用外脑相结合，相继邀请了多位国内外专家对炼钢工艺进行诊断，成功开发了HQ100、335LZ、T65Mn、S355NL、超低磷SPHC等新钢种。具备了稳定连续生产超低磷钢的能力，氮、氢、氧、磷、硫五大夹杂元素之和控制在100ppm以内的能力，X80、海工钢等高端钢种均实现了批量生产，DDQ零级夹杂物含量稳定控制在98%以上。目前，双联批量生产技术、碳氧积控制水平、钢水可浇性、转炉底吹可视化等关键技术均实现了重大突破，品种钢生产稳定性、开发力度和产量均得到有效提升，已逐步形成了自己的高端竞争优势。

3.4 精益降本增效，收获了新业绩

以成本领先和完成降本增效任务为目标，扎实推进“低成本炼钢”能力建设，通过管理技术创新，大力推进速赢项目实施，实现了成本精细化管理。以成本管控方案为主线，依托综合管理系统和五大管控模型，从消耗控制、质量攻关、生产组织、设备管理上，推行成本全过程管理，目前已建立1153个标准成本，形成了精准全面的分钢种、分规格管理体系，低成本管控能力进一步提升。以关键团队为载体，以精益管理和麦肯锡工具方法为指导，积极推进成分性能优化、转炉操作优化、重大工艺调整、渣盆制作等166个速赢项目，累计降低成本1.4亿元，折合吨钢降本20元。

3.5 精益设备管理，步入了新境地

通过以“五项专业管理”为载体，以点检队伍建设为重点，以信息化建设为抓手，有力地提升了机动、灵活、高效的设备保障能力。准智能炼钢、“一键式”炼钢、“一键式”脱硫、“一键式”精炼有效推进，部分连铸机实现了自动加保护渣，部分关键设备实现了智能润滑。

3.6 精益安全管理，获得了新提升

认真落实“大安全观”理念，扎实开展了“安全意识强化年”“四个标准化管理绩效提升年”和“五强化、五排查”等活动，重点强化三大危险源管控、四级量化监督检查和相关方管理，扎实推进职工安全意识提升、管理重心下移和本质化改造，精益安全管控能力进一步提升。

3.7 精益节能减排，走出了新模式

通过认真抓好四条循环链建设，扎实推进节能、降耗、减排，污染物排放合格率、环保设施同步运行率、烟尘排放量等指标全面完成计划。

3.8 精益综合管理，达到了新高度

自莱芜分公司启动“运营转型、精益管理”活动以来，炼钢厂精心参悟麦肯锡诊断成果，认真学习和掌握精益管理的理论、工具和方法，系统策划、精益实施速赢项目，实现了精益管理与各项工作的有机融合，有效地提升了管理的系统化、标准化、流程化、精细化、高效化和数字化水平。公司两办和党委宣传部对炼钢厂的做法进行深入调研后，印发了《精益领先》调研报告，在全公司予以推广。