3.4 试点切入，形成学习精益文化和理念的最佳实践

   马钢选取三钢轧作为引进精益文化和理念的突破口，形成可复制的最佳实践，在公司层面形成支撑体系，具备可辐射的接口。在此基础上，按照“以点带面、逐步推广”的原则,引导和鼓励各单位全面推广、分享成功经验，促进马钢精益运营模式的升级与创新。

   1）开展精益理念培训

   为帮助员工更好地理解、运用精益管理理念和工具，马钢组织开展了精益理念专项培训，帮助参训人员树立清晰和准确的精益管理理念。培训以国内外优秀企业精益管理案例的形式展示了精益管理学习前后的对比变化，以独特的视角阐释了精益管理的精髓，为准确导入精益管理理念打下基础。具有良好操作技能是保证一线精益生产的关键，为此，马钢将“一专多能”作为提升员工技能的突破口，按照专业分工设置项目培训部，聘请20名改非科级管理人员加盟，担任培训管理或兼做指导老师。项目部下设综合考评评价组和培训项目组，负责指导修订岗位工作标准及相关规程，建立岗位胜任能力模型和学员培训档案，开展作业区和大岗位优化设置调研。通过系统培训，共有273人经考核合格，取得第二工种操作证，对其除列入绩效考评与本人绩效考核挂钩外，还可以获得一次性奖励。

   2）优化基层组织机构

   以改进和完善作业长制运行模式为重点，精简基层管理层级，提高现场管理效率。在板带制造系统，重新梳理各分厂和作业区设置，按生产工艺流程进行作业区重新设置，减少基层管理者数量。原则上按照条块结合，即生产线甲乙丙丁四个班次每个班次设置为一个作业区，设作业长一名。设备点检维护和其他相对独立的辅助工种和岗位根据工序要求，分块成立作业区，每个作业区设作业长一名。

   3）实行“大工种、大岗位”归并

   按照有利于更大范围从事区域化生产作业的设计原则，进行大工种、大岗位归并（大工种：即同一工种具备两个以上岗位技能，如精炼分厂炉外精炼工既要会吹氩操作，又要会LF炉、VD炉操作；大岗位：即一个岗位归并几个小工种岗位，此岗位上的员工要会几个小工种的作业。如炼钢分厂将泵站操作工、除尘工、锅炉运行值班员、过滤机工四个工种员工归并到除尘岗位），推行“一岗多能、一人多岗”。按照区域化大范围生产作业的要求，重新制定大岗位工作标准，提出可操作性的标准化作业模式。在对岗位工作标准分析的基础上，逐步建立岗位能力胜任模型和能力清单；根据员工岗位胜任能力差距提出员工培训需求和实施计划。

   4）实施设备改造、技术更新

   结合炼钢、型钢诊断结果，组织相关人员进行深入讨论，对报告中具有可行性与应用价值的改进项目都要列出具体的改进措施，明确改进目标和完成时间表，分解落实到具体责任人，确保改进项目的落实。为提高设备运行效率，对生产流程上的主要操作岗位进行自动化、信息化、可视化现状调查，按照改造费用低、收效快原则，先后组织实施了氧枪枪龄、转炉自动测温、LF炉电极增加喷淋装置、吊具钩头优化、钢包自动、对接行车遥控、线材主控室集成、入厂物料运输优化等技术改造项目163项，转炉自动测温、自动取样机械手项目正在与巴登钢厂联合开发，为减少在线操作人员、降低岗位劳动强度奠定了良好基础。

   3.5 重点突破，全系统提升精益运营水平

   基于对马钢管理现状和运营水平分析，比对战略目标的差距、与标杆的差距、与期望的差距，公司对运营流程进行了梳理和诊断，找出了运营“短板”和供应链上的瓶颈问题，从发展战略、管控体系、组织结构、人力资源、生产制造过程、两化融合等六个方面开展精益改善工作。

   1）调整发展战略，制订非钢产业发展规划

   基于对企业未来战略群体定位、业务选择定位、价值链定位、竞争因素对比等因素的分析，从战略目标、战略定位、路径选择和资源配置四个方面对集团战略进行调整，编制职能战略规划和矿业、工程技术、轨道交通、节能环保、贸易物流、信息化、煤化工、资源综合利用等重点产业规划。

   2）加强管控体系建设，建立高效的运营体系

   明晰集团总部功能定位，强化总部核心职能。集团总部功能定位为战略管理中心、资本运营中心、人力资源管理中心、财务管理中心、资源共享中心、重大事项审批决策中心。集团总部核心管理职能以战略管控、资本运营、风险控制为重点，不断优化集团总部机关机构的设置及职能，归并交叉重复的职能、下放操作性职能，实现集团总部对集团成员的有效管控。

   确定科学合理的管控模式。根据集团总部功能定位，下属企业性质和业务特点，按照业务协同、资源共享、加强管理的目标，将集团管控定位为运营管控和战略管控相结合的管控模式，并从业务战略定位、资源相关度、地域跨度等多个维度确立集团对各产业板块和子（分）公司的管控模式。

   建立健全子公司董事会运作机制。确定集团对所属产业板块的集中管理和分权管理的内容。授权范围内决策事项由各产业板块子公司董事会自主决策，超出授权范围的重大事项由集团决策，形成战略决策集中、适度分权的分层决策机制，促进相关多元产业发展。

   3）优化组织机构，推进关键业务流程再造

   以保高炉长周期稳定运行为目标，成立炼铁技术处；以提升汽车板战略产品质量、市场开拓、技术服务水平为目标，成立了汽车板推进处；以提高产品质量水平和订单兑现率为目标，以流程再造为手段，推进板带系统生产、技术、质量、订单的“集中一贯制”管理，组建成立了制造部、冷轧总厂；以提升车轮、特钢、彩涂板等战略产品和特色产品的研发、制造和服务能力及市场占有率为目标，组建车轮、特钢、彩涂板三个事业部。以建立快速反应机制为重点，完善采购供应链管理。销售管理坚持以客户为关注焦点，以开发新终端客户为目标，构建新型产销体系。

   4）推进制造过程精益生产

   建立高炉顺行体检制度和预警保障机制。优化板带产线分工，推进品种结构调整。强化设备状态、设备精度管理。推进能源精益化管理。

   5）优化人力资源配置，全面激发人的活力

   建立以竞争性为导向的全员绩效文化。制定《关于全员岗位绩效管理指导意见（试行）》等管理办法，构建人才职业发展层级模式。高度关注员工职业生涯发展，形成各类人才发展通道，各通道之间互联互通。运用多种形式，帮助各层次员工实现职业发展目标。加强后备人才培养，构建人才梯队。

   6）开发信息资源，推动信息化与管理深度融合

   修订并发布《信息系统安全管理办法》、《整体ERP 系统运行支持管理办法》、《整体ERP 系统主数据管理办法》等。通过加强系统日常运维与业务应用操作规范，促进系统应用水平及数据质量不断提高，并为公司生产经营业务人员、管理决策者、客户与供应商提供有效的数据支撑。

   3.6 重新梳理企业文化体系，打造马钢家园意识

   从战略的高度，深入推进企业文化建设。对原有的企业文化进行梳理、归纳、提升,提炼形成了以“敬业爱岗，诚信共赢”为核心价值观、以“用产品和服务创造价值”为使命、为“做精钢铁，多业并举，绿色企业，美好家园”为愿景和以“文明生产，精益制造，创新超越”为马钢精神的企业文化理念体系。在核心价值观的统领下，陆续形成了安全、廉洁文化、科技、质量、环保、人才、企业管理、社会责任、营销、服务客户、服务供应商、采购等12项子文化理念。组织制定了《企业文化管理办法》、《视觉识别系统建设办法》等办法，发布了《“十三五”企业文化建设规划》、《理念设别系统》、《视觉识别系统》等规范标准，利用《马钢日报》、马钢电视、马钢宣网等主流媒体以及举办专题培训班、与职工面对面座谈等形式，广泛普及企业文化知识。组织召开精益运营经验交流会，发布、推广各单位精益运营典型做法，固化优秀精益成果，弘扬“忠诚敬业、自我超越”的家园意识、“草根情怀”、“操检合一”理念，引领职工崇尚先进、学习先进、争当先进，为应对严峻市场形势凝聚人气。

   4 精益运营管理的效果

   4.1 培育了统一融合的精益文化

   通过精益理念文化氛围的大力营造，开展全员精益理念、精益工具培训，精益运营改善项目和精益工具在马钢得到推广应用，各岗位人员在日常工作中“用事实和数据说话”的理念得到较好体现，树立了“精心设计，精细管理，精确操作，精诚服务”的管理理念，精细化、精益化的管理理念逐渐融入到全体员工的日常工作和行为方式中。精益科学工具和方法在日常管理工作得到广泛应用。

   4.2 培养精益人才队伍，提高员工的能力和素质

   通过以精益项目为载体，培养出一大批精益专家和精益能手，并锻炼出了精益项目团队。建立了以高级技术主管为引领的技术业务精益人才团队，以首席技师为引领的技能精益人才团队，累计实施公司级精益项目340项，获得授权专利502个，其中发明专利140个，技术秘密1346个，有三名首席技师获得国务院特殊津贴，56名技术业务、技能人才享受国家、安徽省科技津贴，四人获得安徽省技术领军人才称号，涌现出一大批以全国技能大师为代表的杰出岗位能手。

   4.3 经济效益明显改善，企业盈利能力和竞争力显著提升

   通过全方位推进精益运营管理，实现了公司年度盈利目标。2014年生产成品矿618.70万吨，比上年增加97.70万吨，增长18.75%；生产粗钢1887.25万吨，比上年增加15.42万吨，增长0.82%；生产钢材1837.61万吨，比上年增加25.02万吨，增长1.38%。全年实现营业收入691.52亿元，利润总额5.59亿元，比上年增加3.69亿元；净利润1.01亿元，比上年增加0.15亿元。

   4.4 以精益项目为支点，推动企业持续创新发展

   运用APQP项目运行模式，按产品类别成立10个APQP项目组，大力开展精益改善活动。先后开展“高速铁路车轮材料及关键技术研究”、“重载货车车轮研制”、“贝氏体车轮钢的研制”等17项国家科技计划项目的研究，“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”项目获得技术成果35项，其中22项已实现产业化。马钢新增产值143亿元。“转炉-CSP流程批量生产冷轧板技术集成与创新”荣获国家科技进步二等奖。基于能源精益化管理的“十二五”国家科技支撑计划课题“大型钢铁企业集团综合能源优化管理与控制应用示范”，在行业内起到显著的示范效应，马钢获工信部“两化融合”促进节能减排试点示范企业。2014年马钢被中国工业经济联合会评为“首届中国工业企业履行社会责任五星级企业”。