近日，中国钢铁工业协会官网发布公示，由中冶华天总承包建设并中修的宝武马钢安徽长江钢铁股份有限公司3号高炉成功获评“‘双碳’最佳实践能效标杆示范工序/设备”。该荣誉不仅印证了中冶华天在炼铁领域全流程系统集成能力，也为我国钢铁行业落实“双碳”战略、推动高炉工序能效极致化提供了可复制推广的标杆范例。

该高炉第一代炉役于2013年7月份投产，由中冶华天采用总承包方式承建。安全运行九年后，为积极响应国家环保政策要求，2022年由中冶华天采用总承包方式实施原地中修，主要包括对高炉本体、炉顶、出铁场、水渣、矿槽、热风炉、煤气处理、环境除尘、循环水系统、TRT及三电设施进行节能、环保和智能化改造升级。中修后，通过应用低耗高效炉型、一键开堵铁口、自动加泥、自动换钎、机器人自动巡检、热风管道红外扫描成像、自动抓渣以及高炉智能管控系统等一系列最新炼铁前沿技术，将3号炉打造成为低耗、绿色、高效、智能的现代化高炉标杆。生产实践证明，该项目取得较大成功，其总体技术装备达到国内同类型高炉的先进水平，各项指标稳居行业第一梯队，并斩获2022年一季度中国宝武低碳低耗“2000级以下冠军炉”殊荣，成为中冶华天推进极致能效工程的标志性成果。

为了实现高炉的节能和降耗，中冶华天采用科学合理的总图布置方案，集成应用先进的智能化技术与长寿技术，配套完备的煤气净化设施及炉顶煤气余压发电装置，可高效回收炉顶煤气压力能，大幅降低生产能耗；增设炉顶均压放散煤气回收设施，显著减少放散气体外排，降低环境负荷；矿槽与出铁场除尘风机均采用变频调速控制技术，可最大限度削减电力消耗，净化后的高炉煤气除保障生产自用外，其余全部回收至自备电厂用于发电。同时，生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染源均按照国家标准进行系统治理。根据生态环境部钢铁工业烧结废气治理专项技术规范要求，该炉各项排放指标全面达标；而各类固体废弃物均能实现资源化综合利用，“三废”生产的产品还能创造利润。

下一步，中冶华天将持续攻关节能降碳技术，强化自主创新，打造更多标杆工程，输出兼顾效益与环保的钢铁系统方案，以极致能效助力行业落实“双碳”目标。（芮溪菱）