6月12日，宝山基地一高炉点火投产，提前九天完成节点目标，历时 89 天的高炉大修工程圆满完成。这座承载“85·9”精神的中国首座大型高炉，历经全面迭代升级，以绿色智能新姿态焕新重生。

一高炉始建于1978年，1985年9月15日投产，是中国第一座4000立方米现代化大型高炉。2009年2月份第三次大修投产后，这座高炉已连续运行十七载。十七年间，持续稳产保供，见证我国钢铁工业实现由“跟跑”向“领跑”跨越的发展历程。

经历十七年长周期运行后，高炉逐步出现炉缸侵蚀加剧、冷却系统老化、关键耐材依赖进口等突出问题。3月15日，一高炉正式停炉，开启本代炉役的收官大修。此次大修摒弃简单修复模式，以实现高炉长寿、高效、节能、环保、智能升级为核心目标，推动装备整体脱胎换骨改造。

此次大修是宝钢历史上规模和难度最大的一次年修工程，以一高炉原地大修为主线，统筹推进全流程产线同步检修，高峰期5000余名建设者同场作业。破解超重炉缸只能“一站式”滑移的瓶颈，创下国内两项纪录。

从旧炉体拆除到新炉体回装，仅用8天，成功解决提升方位、重量、同步性等交错式难题。全周期89 天施工实现安全生产零事故，施工效率与工程质量均达到行业先进水平。

炉缸陶瓷杯首次实现国产化替代，打破海外技术垄断，从设计上根除炉壳发红等中修痛点，为一高炉构筑起“铜墙铁壁”；风口组合砖实现国产材料规模化应用，彻底摆脱对外购产品依赖，完成从国产化替代到稳定可靠应用的技术跨越。

本次大修同步推进数字化智能化升级，同步落地十项智慧制造专项工程，全面更新高炉智能管控体系。项目搭建一体化智慧施工管理平台，构建起“数字化、可视化、闭环化、协同化”的智慧建造体系。后续宝钢AI智慧高炉大模型将在一高炉移植部署，推动一高炉生产由传统经验操作模式转向智能化精准冶炼。

一高炉的顺利投产，既是重大技改工程的阶段性成果，也是对项目团队实力的充分检验，为行业大型高炉高效大修形成可复制、可推广的提速提质实施经验。改造完成后，高炉燃料消耗更低、喷煤指标更优、冶炼工况稳定性更强，将持续响应国家“双碳”目标，实现长周期、高效、低耗运行。（中国宝武）