今年5月份，鞍钢股份鞍山基地吨钢外购能源成本跌破百元，近三年该成本累计下降46%。这份成果并非依靠增加能源消耗，而是依托管理变革与系统优化深挖能效，也是鞍钢股份践行绿色、智能、高端化发展要求的生动实践。

此前，基地能源系统与生产主线相互割裂，能源供应和生产需求难以匹配，富余煤气、蒸汽等能源大量放散，能源利用效率偏低。2024 年，企业推进体制改革，将能源管理与生产管理整合，打破部门壁垒，实现生产与能源一体化协同管控，让能源调度紧跟生产节奏，生产规划也兼顾能源产出，协同效应充分释放。

依托一体化管理，基地推出三项务实举措。一是推行计划协同，把发电量、煤气回收量、氧气放散率等指标与生产计划绑定，实现能源精准配给。二是开展全流程诊断，梳理煤气产、收、输、用各环节，高炉煤气放散率降至0.1%以下，TRT 吨铁发电量达48.7千瓦时，跻身行业先进水平。三是实行机组经济运行，制氧系统氧气放散率降至0.4%，经济运行天数大幅提升，2024年仅此一项就降本6300万元；同时完成供水系统改造，吨钢耗新水降至1.85吨。在减产一座高炉的情况下，2025年基地发电量同比增加 1.99亿千瓦时，外购能源成本大幅下降。

在此基础上，基地又打出 “停锅炉、找煤气、多发电” 三套组合拳。在热力系统，依托余热回收提升能源利用率，累计降低锅炉蒸汽消耗量300吨/小时，多台锅炉按需停运，余热发电量同比增加3040万千瓦时。在燃气系统，面对高炉煤气短缺难题，通过深挖各产线潜力，每小时新增煤气资源47万立方米，补足燃料缺口，TRT 年发电量达7.4亿千瓦时。在发电系统，新机组投运、老旧机组完成大修，发电能力与转换效率全面升级。

一系列举措成效显著：2026年基地自发电比例连续两月稳定在70%以上，外购电成本持续走低，力率电费奖励从2023年近1400 万元增至2025 年1798万元。一减消耗、一增供给、一升效率，推动能源系统从成本中心转变为效益中心。

此外，设备系统树立 “算账经营” 理念，形成降本、投入、创效的良性循环，与能源降本工作同频共振。

体制革新筑牢根基，全域协同激发潜能。鞍钢以一体化管理打通堵点，以精细化运营深挖效益，用实干走出传统高耗能企业绿色降本的转型之路，为老工业基地转型升级提供了优秀范本。（何嵩 王晓光）