4月30日上午，承德钒钛板带事业部卷板作业区精轧主控室内，公司2025年度“杰出青年”荣誉称号获得者、轧钢工卢振紧盯屏幕参数，指尖熟练地调整操作。“F7降点弯辊力。”对讲机中传出指令，他立即调整好参数。疾驰的板坯与辊道碰撞出火花，星星点点，照亮那年轻的脸庞，映照着那眼神中的坚定。

“轧钢操作容不得半点马虎，每一个参数、每一次调整，都直接关系产品质量与生产效率。”今年以来，卢振始终以“技术过硬、操作精准”为目标，扎根一线。尤其针对1780生产线加热炉与粗轧工序的适配性不足难题，他和同事们组建专门的攻坚小组。

问题出在哪儿？他们决定从头跟到尾。从加热炉出钢节奏，到除鳞机水雾喷溅，再到粗轧机五道次轧制的每一声轰鸣，他们用记录本、对讲机，在震耳欲聋的轧线旁建起了“临时指挥部”。

“记录显示，粗轧完成一块钢坯平均需要90秒，但加热炉从出钢信号发出到出钢完成只需60秒左右。”同事侯万隆指着数据说。“看这里——除鳞入口的板坯占着辊道，后面的钢坯只能在炉里干等。”卢振指着监控画面，找到了第二个症结。

找到病根，更要开出药方，卢振和团队成员逆向推导，创新提出“通过提升中间坯厚度适配轧线辊道”的优化思路，将中间坯厚度稳步提升至43.2毫米以上，有效缩短了粗轧轧制周期。与此同时，他们对程序“动手术”，在炉后除鳞出口成功开发出等待功能，一举破解设备联锁的程序死结。如今，“出钢—除鳞—等待—轧制”实现四段并行作业，精轧前可同时容纳3块板坯在线流转，成功打通了1780产线的产能释放瓶颈，助力该产线年度产量创下历史最优纪录。（刘畅）