今年以来，承德钒钛聚焦钒钛磁铁矿冶炼技术升级，以严控炼铁成本为核心抓手，实施技术、管理双向发力，持续深挖生产降本潜力，加快推动钒钛矿冶炼技术水平稳步攀升。

该公司聚焦高炉、烧结机两大核心工序，精准优化生产工艺。高炉工序依据生产条件动态调整配料结构，稳定单座高炉日产7800吨产能，推进高煤比技术攻关，开展低价无烟煤配加试验，精准调控炉渣镁铝比、铁水物理热等关键参数，优化出铁组织与炉温管控，持续降低冶炼燃料成本。烧结工序坚守质量底线，深挖本地含钒资源价值，科学搭配经济原料，优化布料精度，严格执行“慢机速、厚料层”操作标准，提升烧结终点温度合格率，在保障烧结矿质量的前提下，稳固烧结矿关键指标。

该公司同步强化管理创新，全方位打通生产堵点、破解增效难点。推行中层干部揭榜领题制，组建专项联合攻关团队，聚焦能耗管控、工艺优化等重点工作，实行闭环管理保障落地成效。同时搭建分级竞赛培育体系，高炉工序作业区推行“赛马”机制，班组开展高炉和烧结系统擂台比拼，营造“比学赶超”生产氛围。岗位层面深化“两学一钻”活动，落实“每周一学、每周一考”机制，以考促学提升操作人员实操能力。此外，公司建立能源动态管控机制，实行奖惩分明考核制度，针对性整改退步指标、推广优秀管控经验，持续压低动力消耗，稳步提升钒钛矿高炉冶炼水平。（陈洋 崔美英）