4月28日，北京机械工业自动化研究所有限公司（以下简称“北自所”）举办“智领制造创动未来——聚焦北自所发展新质生产力实践”主题活动。集中展示公司在冶金自动化、智能装备、工业软件、标准引领等领域的创新成果，系统分享以科技创新赋能新质生产力、推动冶金行业高端化智能化绿色化转型的实践经验。

记者走进这家拥有70余年历史的科技型央企，实地探访其展室、制造业自动化国家工程研究中心、重点实验室及生产现场，并与公司党委书记、董事长王振林深入交流，近距离感受北自所以科技赋能新质生产力、引领装备制造业高质量发展的坚实步伐。

深耕冶金赛道 多项核心技术填补国内空白

在钢铁冶金与金属表面处理领域，北自所的身影早已深深嵌入我国高端制造的脊梁之中。2007年6月，北自所为国内用户成功建设了第一条年产10万吨的宽带钢食品级镀锡板生产线，填补了国内空白。其专利技术——移动式高频感应软熔装置，实现了锡铁合金层重量的可控性，为国内首创。这一突破，开启了北自所深耕冶金自动化装备领域、赋能钢铁材料高端制造的崭新篇章。

此后，北自所持续发力。2007年设计完成的“泰钢60万吨不锈钢退火酸洗生产线”，是国内第一条、也是当时唯一一条国产化热轧不锈钢退火酸洗生产线，关键设备完全替代进口，分别获得2014年度中国机械工业科学技术奖及北京市科学技术奖。截至目前，北自所研制的电镀锡生产线市场占有率位居全国第一，热轧、冷轧不锈钢退火酸洗机组的设计、制造与现场安装调试能力在国内名列前茅。

目前，北自所冶金业务覆盖电镀锡、电镀铬、热镀锌、电解脱脂、退火、酸洗、拉矫重卷等全工序工艺矩阵，具备全流程整体解决方案与交钥匙工程能力，成套装备兼顾低碳环保、节能降本与智能管控，产品广泛应用于冶金、家电、汽车等重点行业，助力产业链自主可控、安全高效。

创新驱动发展 筑牢新质生产力核心支撑

活动现场披露，北自所坚持每年研发投入不低于6%，充分发挥制造业自动化国家工程研究中心、高性能液压部件技术创新中心等7个国家级创新平台作用，全面做强国家液压元件质量检验检测中心、离子束表面工程实验室等权威检测机构。截至目前，北自所累计取得600余项关键科研成果，成功交付3000余项重点工程项目，主导或参与410余项国家标准，突破异形零部件表面制造与再制造等重大创新成果，获得省部级以上科技奖项30余项，其中国家科学技术进步奖二等奖赫然在列。

在冶金领域，北自所构建基础研究-自主研发-系统集成-工程服务完整创新体系，多项自主知识产权成果填补国内空白，技术指标居国内领先水平，以硬核科创实力推动冶金产业从“跟跑”向“并跑”“领跑”迈进。

“十四五”成绩亮眼 “双倍增”目标提前一年完成

王振林董事长在分享中介绍，“十四五”期间北自所高质量发展成效显著。

党建领航赋能发展，融合贯通成效彰显。完善形成“14351”党建工作总体思路，构建实施有科研型企业特点的“党建领航机制”，推动党建与业务深度融合。

经营业绩稳步提升，战略目标提前完成。营业收入、利润总额、资产总额分别达“十三五”末的2倍、1.8倍、2.4倍，提前一年实现“双倍增”目标。

创新能力再攀高峰，研发成果连创佳绩。再获国家科技奖，获批高性能液压件技术创新中心，关键核心技术攻关取得突破。

区域布局落子成势，新质生产力蓄势发展。新建湖州等多个基地，形成多地协同发展格局，培育新质生产力。

行业影响显著提升，品牌活动特色鲜明。主导制定多项国际、国家标准，举办高端行业活动，行业话语权与影响力不断增强。

所属专业化公司成功上市,双轮驱动初现成效。2024年推动子公司登陆上交所主板，实现“技术 资本”双轮驱动的良好开局。

深化改革显现成效，组织效能全面提升。完成八个业务单元优化重组，全面推行任期制和契约化管理，组织活力与干部职工积极性得到充分激发。