4月29日，中冶南方炼钢连铸公司总承包建设的中南股份6号铸机适应性改造项目，历经300小时极限攻坚，顺利实现投产目标。此次项目落地不仅是中冶南方炼钢连铸公司助力特殊钢连铸提质升级的又一标杆成果，更是与宝武系战略合作持续深化的有力见证。

该项目是中南股份落实产品结构调整、推进转型升级的关键举措。通过实施改造，让铸机解锁240F断面特钢坯生产能力，破解大棒产能瓶颈，为优特钢提质增效夯实基础。

项目工况复杂、作业点位分散、停产窗口期短，多专业交叉施工，安全组织与施工难度极大。项目团队统筹内外资源，精细策划，定制专项方案，抢抓检修空档提前投用新拉矫机，有效压缩工期。项目全程安全零事故，仅用13天完成全部改造，充分彰显了硬核履约与攻坚实力。

本次改造遵循不新建厂房、不改动外弧的基准原则，中冶南方炼钢连铸公司技术团队精准研判、精细优化，多项创新举措亮点突出、成效显著。

集约利旧，便捷运维。优化结晶器筒体中心布置，适配原有振动装置利旧复用，最大限度盘活现有设备资源；将横移框架称重传感器安装座改为剖分式结构，拆装更换更简便，检修运维效率大幅提升。

装备升级，提效增产。增设重压下拉矫机，强化设备承载能力，有效提速铸机节奏、压缩浇铸周期。配套新增火切机喷铁粉系统，为生产H13高Cr合金钢创造条件；创新铁粉罐外置布置，同步优化作业环境与维护便利性。

柔性适配， 降时稳产。升级断面喷淋系统，实现多规格断面兼容生产，大幅压缩换产停机时长，生产线连续作业能力和运行稳定性显著增强。

多年来，聚焦炼钢-精炼-连铸全流程，中冶南方炼钢连铸公司依托“工程-产品-服务”一体化优势，深度服务宝钢、武钢、马钢、新钢等宝武系钢铁基地，提供定制化、专业化系统解决方案，与行业龙头构建起深层次的战略合作格局。通过合作建设一批精品示范工程，在赋能地方经济建设，引领产业链提质升级方面，持续发挥重要支撑作用。（中冶南方）