连日来，承德钒钛板带事业部以“开局即决战、起步即冲刺”的奋进姿态，聚焦稳产、提质、增效等重点工作展开攻关，持续做优高附加值产品生产与创效，全力推动产线效益实现最大化。

聚焦稳产高效，夯实规模效益根基。该公司板带事业部对钢轧系统开展全工序拆解、全环节核算、全节点管控，累计制定并落实48项可量化、可追溯、可考核提产措施。明确责任岗位、管控标准和完成时限，形成“目标清晰、责任到人、过程可控、结果可评”的闭环管理体系。坚持“点对点发力、靶向式攻坚”，150吨炼钢系统以提高铸机作业率、高拉速生产为原则，缩短冶炼周期，稳定炉况、提升热量利用效率，提升连浇炉数，提高连铸机作业率。1780生产线以高效稳产支撑整体效益提升，围绕机时产量、轧机换辊时间、轧机作业率等关键指标开展专项攻关，优化轧制节奏、精调压下制度、强化设备点检定修，实现流程衔接更顺畅、工艺控制更稳定、设备运行更可靠，为整体产能提升筑牢基础。

聚力极致降本，刚性落实成本管控。紧扣“关键是成本”核心要求，板带事业部将成本意识贯穿全流程、全岗位。优化转炉渣料、冷料配比实现化渣前移，提前压枪操作，缩短吹炼时间 31.7 秒/炉。优化废钢配比方案，依托热量平衡建立铁水条件与废钢加入量联动模型，合理调配含钒铁块与自产废钢投放比例，在高效低耗柔性生产模式下进一步提高折渣比例。全力推进换辊攻关工作，从设备、工艺、自动化等维度梳理制约换辊效率的关键因素，逐项分析研判，摸清不同工况下设备运行规律，积累完善相关经验与数据支撑。建立精轧活套落套控制评分体系，升级精轧张力控制策略，实现生产效率与产能利用率实现双提升，以全环节成本管控夯实盈利基础。

聚能质量升级，驱动售价结构双提升。坚持全面贴近市场、贴近客户，聚焦产品研发，重点发力汽车用钢、高强耐候钢、工具钢等高附加值产品，在稳定客户合作的基础上，提升高端客户满意度至100%，坚持推动产品迭代升级，围绕汽车零部件、高端家电、精冲工具等领域，快速形成较强韧性的新产品供应链和服务链，打造新的效益端开口。同步优化设备精度管理流程，量化精度管控指标，补齐设备功能短板。针对品种钢生产需求与生产精细化要求，全面推行“质量一贯制”管理，紧扣“关键点过程管控”，实现生产全流程质量闭环管控，确保各项管控措施科学可行、落地见效，以产品提档升级推动售价与产品结构双优化，持续提升高附加值产品创效能力。（陈洋 刘畅）