近日，一则来自美国的测试捷报从国际矿业装备领域传来：国内某知名煤机企业承制的ZY10000/14.8/30.5D型阿莱格尼项目液压支架样机，完成了长达10个月的极限耐久性测试，最终以215648次循环的成绩刷新全球矿用液压支架耐久性纪录，这一数值达到国际最高标准的3.5倍。而铸就这一“行业天花板”性能的核心材料，正是河南钢铁集团研发生产的S690级高强钢板。这场“高端材料 顶尖装备”的协同创新，不仅重塑了全球液压支架的性能标杆，更让“河南钢”在国际高端矿业装备市场站稳脚跟、烙下硬核印记。

液压支架是煤矿井下开采的“安全护身符”，其结构耐久性直接关联着矿工生命安全与矿山生产效率。此次极限测试，需全程模拟井下极端工况，对液压支架核心结构件进行反复支撑——回缩循环考验，对材料的抗疲劳、抗裂纹等综合性能提出近乎严苛的要求。而河南钢铁集团安阳基地生产的S690高强钢板，正是这台样机核心受力部件的“骨骼”担当，扛起了关键的承力重任。

S690高强钢是工程机械领域应用广泛的高强度结构钢，但40毫米厚规格的S690钢板要适配液压支架的极端工况，仅满足强度指标远远不够，还需在韧性、焊接性能、抗层状撕裂能力等维度实现技术突破。为精准匹配煤机企业的定制化设计需求，河南钢铁集团研发团队靶向攻关，对炼钢、轧制、热处理全流程工艺进行系统性优化，通过精准调控微合金元素配比和冷却速率，成功让钢板屈服强度稳定保持在690兆帕以上，实现了多性能指标的协同跃升。

权威测试数据印证了材料的卓越性能：搭载该款S690高强钢板的液压支架，在215648次循环测试后，核心结构件实现“零裂纹、零变形”。其疲劳寿命不仅达到国内标准的近8倍、欧洲标准的8.3倍，更超越国际最高的康索标准3.5倍，全方位展现了国产高端特种钢的硬核实力。

作为河南省重要的特种钢生产基地，河南钢铁集团安阳基地近年来锚定“高端化、智能化、绿色化”转型方向，重点攻坚工程机械、海洋工程、能源装备等领域的高端钢材需求。此次与国内头部煤机企业的协同创新，不仅实现了高端钢材与核心装备的性能适配，更成为河南钢铁集团迈向先进钢铁材料产业高地的关键一步，为国产高端特种钢赋能国际重大装备领域提供了典型范例。（杨涛 王述杰）