近日，承德钒钛经过多轮技术攻关与工艺优化，转炉工序炉下渣外排指标实现历史性突破 —— 由原来的吨钢 20.1kg 成功实现零外排。这一创新举措不仅让原本被浪费的铁金属 “变废为宝”，更为转炉化渣提供了优质原料，走出了一条资源循环利用的绿色炼钢新路。

炉下渣作为转炉炼钢过程中的副产品，长期以来一直是行业内的“处理难题”。承德钒钛技术团队立足 “降本增效、绿色发展”理念，组建专项攻关小组，深入转炉生产一线开展调研分析。技术人员发现炉下渣的成分与转炉化渣所需原料具有高度适配性。基于这一发现，团队大胆提出“炉下渣转炉工序回吃”新思路，通过优化炉渣排放路径、调整转炉入炉配比、改进搅拌工艺等一系列技术改造，实现炉下渣的即时回收、直接回炉，让炼钢过程中的每一份资源都发挥最大价值。

该技术实施后，吨钢铁金属回收率提升 0.8% 以上，每年可减少铁资源浪费超千吨；同时，转炉化渣效果显著改善，石灰消耗降低 3%，炼钢周期缩短 2 分钟，实现了资源节约与生产效率提升的 “双赢”。此次炉下渣 “零外排” 的突破，不仅彰显了我公司 “科技赋能绿色发展” 的理念，更为钢铁行业资源循环利用提供了可借鉴的实践经验。（陈洋 张文彪）