11月12日上午8时，在承德钒钛板带事业部运转作业区党员会议室内，党员攻关团队成员王海军看着手中的设备点检记录，满面笑容。他激动地和大家分享着好消息：“四季度以来，水封搅拌器电机未出现过载过烧情况，我们成功了。”

年初以来，承德钒钛持续构建高效低耗柔性生产组织模式，随着150吨炼钢系统持续释放生产效能，水封搅拌器控制箱的电机因长期处于运转状态，导致温度过高，出现过载过烧现象已经成为常态。“一个电机成本可是1000多元，这是实打实的费用支出！”王海军看着再次拆解下的电机，他紧皱眉头，暗暗下定决心：一定要为电机“减负”。

说干就干，王海军迅速组织党员技术骨干成立攻关小组，小组成员轮流“关照”着水封搅拌器控制箱的电机运行状态。“控制箱的功能比较多，内部电器元件和外部面板上的按键也比较多，本身对电机就是一种损耗。”“按照控制箱的原始设计，没有过热保护装置，这大大加大了电机烧损的概率。”……攻关分析会上，大家迫不及待地发表着自己诊断出来的“病症”，讨论的声音渐渐变缓，大家的想法不谋而合，这也为针对水封搅拌器控制箱的“症状”制定专属方案开通了“绿色通道”。

方案实施过程中，该团队始终持续紧盯设备运行效率的疑难点，合理、科学地聚焦产线。连续两周，他们认真分析电机运转状态下的设备状态，经过反复试验和调整，自主制作的水封搅拌器控制箱新鲜出炉，根据现场生产及设备刚性需求，他们反复研究，拆除操作箱内多余的元件、按钮，同时更换面板优化线路。为了减少电机的烧损，大家将过热保护元件带到了电机的“身边”。

“经过改造，控制箱操作更加合理、方便。而且每台电机成本在1000元左右，预计年可节约成本1.2万元。这小“改造”，有着大“用途”啊！不仅为产线降本降费贡献力量，也为人身安全夯实设备基础。”攻关团队成员沈力自豪地说道。（陈洋 姜浩然）