近日，承德钒钛紧扣客户需求，针对产品火运外发过程堵点难点开展系统性攻关，通过创新工作机制、精准破解瓶颈等措施，推动产品火运外发效率提升，前10个月，火运产品外发量同比提升30.29%，为抢占市场先机、保障客户满意度筑牢物流保障。

该公司建立“问题清单化、责任网格化、整改闭环化”工作机制，通过实地跟班写实、数据追踪分析、客户反馈收集等多元方式，精准定位“跨环节衔接耗”“动态运力调配”“极端工况下作业效率”三大核心开展攻关。针对衔接效率问题，创新推出“火运外发全周期可视管理”模式，将列车进站、装卸作业、编组发运等各环节进度实时可视化，明确各单位衔接时限与责任边界，消除信息壁垒导致的等待耗时，实现“到站即卸、卸完即装、装完即发”的高效流转。在运力优化方面，攻关组结合订单优先级、库存周转情况、国铁运力衔接节点，及时优化最优运输方案。优化张滦区间列车运行组织，推行“分段作业、集中编组”模式，减少列车解编次数，缩短站停时间。同时细化机车动力配置，根据货物品类与运距精准匹配牵引参数，减少补机使用频次，降低无效运输消耗。技术人员对机车、天车、铁路线路等关键设备实施全生命周期管理，重点升级改造装卸设备关键部件，更换高效能磁盘与耐磨钢丝绳，提升设备运行稳定性与作业效率。引入智能调度辅助系统，整合机车GPS定位、国铁调度信息等数据资源，实现运输路线实时优化、突发状况快速响应，调度指令下达效率提升6%，进一步释放运输潜能。建立生产、销售、物流三方周度会商机制，提前同步生产计划与订单变化，精准预留运力资源。与国铁部门建立“点对点”直连沟通渠道，提前锁定运输计划，优化交接作业流程，缩短列车交接停留时间。同时，根据客户交货周期与运输需求，灵活调整发运频次与运输方案，客户订单兑现率保持100%，实现了火运效率、客户满意度的同步提升。(陈洋 贾春生）