今年以来，承德钒钛物流运输系统锚定“保产保供、降本增效”核心目标，深耕管理机制创新与技术攻关升级，将创新活力转化为运输效能提升、降低运营成本的强劲动力。前11个月，节约机车燃油消耗80余万，为企业高质量发展注入坚实动能。

该公司不断完善运输组织体系，严格执行冬夏两季机车停机节油管理制度，建立机车停机入库节油登记台账，形成“培训强化意识、台账规范操作、管控落实成效”的闭环管理模式。针对调车作业关键环节，组织业务骨干开展“优化调车作业、降低物流成本”专项培训，将成本意识深植各岗位。创新推行“双优化”运输组织方案，一方面优化张滦区间上行列车编组牵引定数，合理配置机车动力，减少机力浪费和补机折返时间。另一方面规范各生产环节作业时限，保障运输连续性。同时，建立“日分析、周统计、月总结”制度，精准盯控车辆线内停时，协同推进降费三级分级管控，实现运输效率与成本控制双提升。聚焦运输痛点难点开展靶向突破，攻关团队针对列车区间运缓问题，借助机车GPS定位技术动态调整牵引力配置与编组计划，实时监控运行状态，杜绝无故停车，单趟列车运输效率提升2%。开展机车节油技术攻关，专业人员对机车油路进行改造，跟踪分析内燃机不同工况下的油耗数据，优化操纵方法，严格落实停机待命制度，避免空转浪费，全力促进降本增效。(陈洋 贾春生）