11月份，承德钒钛150吨炼钢系统紧紧围绕降成本、调结构、提效益等重点工作，全力以赴开展降低氧气消耗攻关，成立攻关小组，制定多项举措，截至目前，实现吨钢氧气消耗同比降低1.98立方米，预计年可降成本180万元，为推动生产经营再上新台阶夯实基础。

承德钒钛150吨炼钢系统聚焦半钢温度、成分控制、操作管控、设备保障、技术创新等多方面开展课题攻关，系统性推进氧气消耗降低工作。针对半钢温度、成分控制环节，团队主动担当，通过严格管控铁水成分与温度入炉减少辅助渣料消耗，间接降低氧气消耗。严控铁水硫含量，避免因脱硫过程延长冶炼周期、增加氧气损耗。优化废钢配比与质量，根据转炉容量、半钢条件精准调整废钢加入量，减少杂质氧化额外消耗氧气。在精细化操作方面，规范冶炼过程中的每一个环节，能最大限度提升氧气利用效率。在精细化操作提升方面，推行“动态供氧模式”，根据炉内反应进程实时调整供氧强度与枪位，提升冶炼效率，减少氧气无效消耗。同时，加强造渣工艺优化，采用“早化渣、化好渣、全程渣化均匀”的造渣措施，合理控制造渣料的加入量与加入时机，保证良好的炉渣流动性，促进炉内反应充分进行，缩短冶炼周期，减少氧气消耗。（陈洋 陈志海）