“张哥，这个混料机外刮板竖壁安装使用快1个月了，只有轻微的磨损，且没有断裂迹象。这次外刮板竖壁材质改进太成功了，即延长了外刮板竖壁的使用周期又提高了混料机的开车率，关键是降低了备件费用......”8月2日10时，承德钒钛钒氮合金产线，设备主管黄红喜一边巡检原料准备工序设备，一边兴奋地对同行的设备点检员张文胜说到。

此前，钒氮合金产线为了快速适应以营销为龙头的高效低耗柔性生产组织模式，保证原料生料球供应充足，增加了原料准备工序的混料频次。但是伴随着高效率的生产运行，混料机外刮板竖臂时常出现断裂问题，影响了氮合金产线正常生产原料供应。

张文胜看在眼里急在心里，他带领操检合一小微团队查找断裂原因，最终将断裂原因确定为制造混料机外刮板竖臂的材质问题。

如何根据现有材料的优缺点选择替代材料、做到扬长避短呢？

他们结合混料机运行原理，立足岗位，在自主改善上做足了功课。经过一段时间的现场观察，并结合翻阅的相关资料，快速敲定改进方案。张文胜率先提出采用30mm的耐磨锰钢板制作刮板竖臂，这样确保了刮板的耐磨性能，又具有一定的韧性，降低断裂问题。

改造方案一经敲定，他们立即分工协作，设计图纸、准备材料、制作安装，各尽所能。但是在备料中遇到了问题，采购整张的锰钢板，必定会增加费用。秉持能省则省、修旧利废的原则是前提，他们盯上了检修时剩余的边角料。

功夫不负有心人，一块30mm的锰钢板闯入他们的视线。材料有了，他们立即开始制作，为了满足高强度生产要求的同时增加刮板竖臂韧性，将外刮板形状由直板形改为月牙刀形，减少刮板与物料的接触面积，进一步减轻外刮板的磨损，并且在使用中可以根据生产需要随时调整角度，避免物料挤压应力过大出现断裂现象。

在操检合一小微团队的共同努力下，外刮板竖壁成功制作完成后，快速安装到1#混料机，混料机的生产作业率较比改造前显著提高，预计使用周期可以延长3个月，年可降低备件费用12000元。（陈洋 刘立新）