在日前召开的2025世界人工智能大会“AI焕新 产业共赢”企业人工智能发展论坛上，国务院国资委发布了首批40个中央企业人工智能战略性高价值场景，宝武集团“高炉冶炼精准预测和智能控制”场景成功入选，标志着宝武人工智能与钢铁行业深度融合的技术创新成果获得高度认可，也意味着在破解钢铁行业“高炉黑箱”这一难题上取得了实用化突破。

高炉是钢铁冶金的核心工序，占据了钢铁制造过程中60%以上的成本和碳排放，高炉的稳定和顺行是钢铁制造的核心指标。针对高炉冶炼长期依赖人工经验、能耗居高不下等行业痛点，宝武集团旗下宝钢股份积极探索人工智能与生产工艺深度融合的创新路径，采用AI预测大模型技术，通过数据挖掘、特征提取、大模型构建等多种方法，将原本对铁水温度和硅含量的预测从“机理驱动”升级为“数据 AI模型驱动”，提升预测准确率；从“被动响应”转向“主动预测与调控”，提升高炉稳定性；通过炉温预测模型实现精准预测，结合炉热控制模型实现实时调节，形成了完整的“感知-决策-执行”闭环，从而保障高炉冶炼过程稳定顺行，实现高炉生产“高产、优质、低耗、长寿”的目的。

高炉冶炼精准预测和智能控制场景在宝钢股份试点落地，经过近一年的稳定运行，展现出卓越的实际效果。在工艺优化方面，模型实现预测命中率与控制采纳率均超过90%，炉热控制精度显著提升；在能耗与减碳方面，高炉运行更顺畅，实现了铁水温度、硅含量、燃料比等多项指标的改善。宝钢股份高炉的成功实践经验，为整个钢铁行业的智能化升级提供了具象范本。

宝武集团深入推进“2526”工程，强化人工智能顶层设计与整体布局，深化钢铁制造人工智能场景创新应用和标杆示范产线建设，将成熟技术成果向集团内钢铁单元推广复制实现规模化应用，带动集团公司提升整体智能化水平。宝武集团积极发挥国资央企示范引领作用，正用人工智能重新定义钢铁，引领钢铁行业从传统制造向智能制造转型升级，为钢铁行业的高质量发展树立新标杆。（中国宝武）