7月25日，河南钢铁集团安阳基地传来捷报——1780毫米热连轧机组成功轧制镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带。这一突破性成果，标志着该基地在高端钢材生产领域实现重大跨越，是河南钢铁集团坚定向先进钢铁材料高地迈进的生动实践。

近两年来，河南钢铁集团始终坚持科技创新为引领，向创新要发展、要效益、要动能，一批高端特钢产品突破技术壁垒，接连亮相市场、赢得好评。特别是今年提出“向先进钢铁材料高地迈进”的战略目标后，集团充分发挥科技创新中心、先进钢铁材料产业研究院、基地技术中心三级科创平台作用，以产学研用协同发力，形成创新合力。此次成功轧制的镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带，其镍基高温耐蚀合金N10276因含镍量高，并富含钼、铬、钨等合金元素，具备卓越的耐腐蚀性和高温力学性能，成为极端环境下设备制造的“刚需材料”，在化工、能源、环保和航空航天等高端领域有着不可替代的应用前景，是国际公认的“超级合金”。

由于该合金加工窗口极窄、轧制难度极大，对设备精度、温度控制和工艺稳定性的要求近乎苛刻，此前国内仅有极少数企业能实现稳定量产。

为攻克这一技术难关，安阳基地高度重视、科学统筹指挥，相关专业处室主动靠前服务、强化协同配合，针对该合金热传导性差、高温变形抗力大等特性，量身制定精准化工艺路线。在加热工序，通过精准设定各段加热温度曲线与在炉时间，配合科学调节空燃比，确保坯料加热温度及均匀性达到目标控制精度。在轧制过程中，对轧制温度、中间坯厚度、卷取温度等核心工艺参数实施精细化管控，严格控制设备冷却水流量，最大限度减少轧制过程温降，为产品的成功轧制筑牢根基。（杨涛 田晓敏）