烧结矿是高炉炼铁的“主角”之一。长期以来，在高炉生产过程中，规格小于5毫米的细小烧结矿是个让人头疼的“麻烦精”。个头小、透气性差，就像一个个小“塞子”，容易把高炉的“呼吸通道”堵住，让高炉“喘不过气”，导致炉况波动，增加燃料用量。因此，细小烧结矿通常会作为返矿重新进入烧结机再加工，进一步增加生产成本。

日前，永钢集团在这方面成功实现技术突破，可以安全并经济地“吃干榨净”这部分细小烧结矿，将昔日“麻烦精”变成“小宝贝”。

据永钢集团炼铁厂相关负责人介绍，该厂由党支部牵头，组建了攻关团队，选定一座高炉作为“试验田”，逐步提高入炉的细小烧结矿比例，加强过程管控。通过优化装料顺序、布料模式等措施，让细小烧结矿有效融入了高炉工作环境。

“这项攻关的推进，也离不开企业数字化转型的支撑。” 永钢集团炼铁厂相关负责人表示，现有的高炉已经装上了“智脑”，可以实时监测透气性指数、压差、炉顶温度分布等关键参数，当出现异常情况时，智能模型会发出预警提示，指导操作人员进行调整，为炉况稳定顺行提供保驾护航。

高炉稳定高效使用小于5毫米烧结矿在行业内处于领先，为永钢集团深挖降本潜力和发展循环经济开辟了新路，期待有更多的攻关成果不断涌现。（江飞）