新征程是充满光荣和梦想的远征，没有捷径，唯有实干。2023年以来，陕钢集团汉钢公司烧结厂始终聚焦铁前系统生产经营重点难点，持续在深挖内潜、极致降本上下功夫，强化技术引领，深耕基础管理，创新性提出“三突破一共进”提质增效新思路，有效促进各项经济技术指标提升。

创新建模、前端突破。该单位始终坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，运用因果思维及辩证思维，对全流程、全过程，从输入到输出，在标准化作业的基础上，通过采用大量历史数据分析，在保证成分稳定、成本最优的前提下，完善物料配比模型，建立全链条工艺操作模型，为烧结技术创新注入“源头活水”，为指标突破提供“定海神针”，形成了一套科学完整指导生产经营的数字模型。

应用模型、过程突破。工艺模型的理解落实是模型效果能否体现的关键，该单位创新管理方法，制定实施“一岗一单”8小时工作清单制度，指导员工在清晰理解的基础上，保证工艺模型中的具体要求能得到及时、有效、

高质量的落实。用“六严一实”管控工作思路，在生产操作上不断纠偏，互相依托配合，使模型中设定的各项指标均优质体现。

标准优化、质效突破。细化各工序操作标准是执行过程中又一关键环节，用严于操作规程的窄区间控制参数，追求烧结矿质量稳中有升。一是量化管理。将每一项操作标准均追求数字量化、结果呈现，用每一项标准数字与结果的对应关系，指导每一项细微的调整。二是与时俱进。根据具体的原燃料结构，及实际外围条件变化，制定返矿使用、配水、配碳等方面具体实践操作标准，从而达到用模型检验实际效果，实际结果验证模型的实用性，相互印证、不断改进。

绿色环保、携手共进。该单位始终将绿色低碳环保摆在重要位置，在保证超低排放的同时，始终采取生产满足技术、工艺服从环保、指标适应环保的新方法，各工序之间生产、操作与环保设备运行操作相互联动，节能减排成效显著（SO₂ 减排约700吨/年、NO_x减排约1100吨/年）。

行程万里，初心如磐。在技术创新、提质增效的征程上，烧结矿碱度稳定率同比增长0.33%，固体燃料消耗同比降低1.8千克/吨，返矿率同比降低0.45%，为铁前降本提供强大支撑，为谱写企业改革发展、提质增效新篇章书写浓墨重彩的一笔。（王建鹏 陈小萌 解茜楠）