“通过自主攻关，目前中天钢铁特钢公司180-2号烧结机布料厚度稳定提升至1000毫米，做到国内烧结机料层最高；转炉煤气单耗仅为6.77立方米/吨，达到国内领先水平。”近日，中天钢铁公司总裁助理王郢介绍中天特钢最新技术成果，将进一步改善烧结强度、环保水平，为优特钢战略发展奠定坚实基础。

一直以来，低碳厚料层烧结技术都是烧结发展的主攻方向。料层越高，越有利于改善烧结矿的强度和还原性，提升烧结矿成品率，以及减少点火煤气消耗、固体燃料消耗、二氧化碳排放等，目前国内烧结布料厚度最高为1000毫米。

中天特钢烧结厂厂长周晓冬表示，通过研究发现，制约料层厚度的主要因素是料层透气性以及布料活页门精度。为此，中天钢铁对症下药，自制新型配料集成控制成套技术（已获国家专利授权）、新增自动布料系统等，在实现料层厚度提升超10%的基础上，确保高料层烧好烧透、保质保量。

为响应国家碳达峰碳中和号召，企业还对烧结机低负压点火装置进行改造升级，加强风箱负压控制及散料排空能力，煤气燃烧利用率得到显著提高。经效果跟踪，180-2号烧结机转炉煤气消耗较改造前下降43.59%，煤气单耗达到国内领先水平。“这意味着生产的烧结矿质量更高、成本更低，也更加环保。”王郢表示。

中天钢铁自成立以来将绿色发展、环保发展作为企业底线，累计投入超200亿元，实施190余项节能减排、循环利用工程，成为江苏省首家所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企，成功入选为国家级“绿色工厂”、绿色发展标杆企业、常州市首批低碳示范单位、2022“一带一路”绿色供应链案例，真正实现了“用矿不见矿、用焦不见焦、运料不见料、出铁不见铁”。

同时，中天钢铁率先成立碳达峰碳中和领导小组，提前研究碳捕捉等低碳冶炼技术，打好关键核心技术攻坚战，强化铁前管理中心、智能管控中心、生产调度中心对碳排放数据的监控、跟踪与核算工作，及生产现场碳排放管理，为企业尽早实现碳达峰碳中和做出积极贡献。（王晶晶 朱元洁/文 陈明/摄）