如今，由于面临着气候变化的全球性挑战，钢铁企业都在寻求采用环保型技术。阿维迪ESP作为一种成熟的绿色带钢生产技术，可有效减少碳足迹，已成为市场上极具创新性和应用最多的无头带钢生产技术之一。

事实上，早在2009年，这项能够减少CO₂排放、降低能耗和运行成本的创新技术就已诞生。多年来，阿维迪ESP技术不断得到改进，以满足全球范围内钢铁企业的转型需求。

阿维迪ESP意味着绿色钢铁生产

欧盟经济、科学和生活质量政策部在其发布的报告《迈向零排放钢铁》中指出，采用像阿维迪ESP这样的“近终形连铸技术”能够取代传统的热轧工艺，从而使钢铁生产的碳排放减少大约20%。这份报告还指出，根据ICF咨询服务公司在2019年进行的研究，通过降低能耗，所有可用近终形连铸技术的CO₂减排能力都可以达到60%。在全面分析阿维迪ESP的效果时，数据展现出更大的潜力。

高效而且极其紧凑的阿维迪ESP线与传统的连铸连轧设备相比能耗可降低45%。阿维迪ESP技术结合使用了回收废钢和可再生能源，达到了极为严格的环保生产标准。基于废钢的电弧炉和ESP工艺组合而成的这种生产路线最终能够减少95%的CO₂排放。

如果我们专门比较阿维迪ESP和传统的连铸-再加热-热轧生产路线之间差别的话，阿维迪ESP意味着排放量比传统路线减少99%，而这种工艺配置的运行成本、碳足迹总量和空间需求也都减少。

创新无止境

这种未来型短流程钢厂已于2021年在中国河南亚新钢铁集团有限公司投入运行，从废钢到冷轧带钢替代品的整个生产流程产生的CO2为每吨钢123kg。依靠在其福建鼎盛生产基地建成的两座量子电炉和一条阿维迪ESP线，河南亚新生产出了优质超薄带钢，籍此产品打入新市场。

通过取消冷轧和退火并避免相应的排放，河南亚新为钢铁生产确立了新的环保基准。这家扁平材短流程钢厂的能源需求极低，不仅使CO₂排放量减少了95%，还大幅降低了运行成本。

在气候变化和相关政策使钢铁企业面临越来越大挑战的形势下，变革是企业改进的唯一出路。能够减少排放总量的可靠的低碳钢铁生产技术在多年前就已出现。在新建或者改造钢厂时，像阿维迪ESP和量子电炉这样的绿色技术为钢铁企业带来了机会，使它们能够提前为法规带来的变化作好准备，从而成为绿色钢铁生产的领跑者。

遵循模块化转型的理念，采用ESP取代多余的生产步骤，能够加速现有生产流程向更加环保的钢铁生产工艺转型的进程。结合采用普锐特冶金技术绿色方案以生产优质钢，意味着可长期获得满意的投资回报。

来自阿维迪ESP的可直接应用产品

传统生产工艺需要经过多个步骤才能生产出薄板。材料在连铸后冷却到环境温度，在热轧前再被重新加热；而在冷轧到要求的1mm以下厚度后，还要再次加热进行退火。只有在经过这些步骤之后，材料才可以使用。

阿维迪ESP工艺只要一个步骤即可将材料铸轧到0.6mm的最小厚度，最大限度降低了能量需求。阿维迪ESP热轧材料的所有性能均与冷轧材料相当，因而可以直接应用。