中冶设备总院作为国家冶金科研院所转制的创新型企业，自党的“十八大”以来，紧扣新时代冶金建设的重要内涵，以一项项专利技术、一个个核心设备、一座座精品工程，助力冶金行业绿色化、智能化、特色化转型升级，用自身高质量发展的累累硕果展现冶金报国新作为。

推动冶金行业绿色化升级。中冶设备总院充分发挥科研优势，研发出高炉渣干法粒化技术、可调节式烧结烟气循环技术、焦炉炉头除尘关键技术、低温余热综合高效利用技术、煤气高效利用技术、烧结冷却机密封技术、烧结大烟道余热发电技术、白灰窑余热利用技术和低压饱和蒸汽烟气过热发电技术等一批环保节能核心技术。其中，高炉渣干法粒化技术可有效解决高炉渣显热利用这一冶金行业公认的关键共性技术难题，目前最大处理能力60吨/小时的高炉渣干法粒化与余热回收技术工业示范工程正在建设中。可调节式烧结烟气循环技术可有效降低烧结固体燃耗，循环烟气量达到20%-35%，突破国内外循环烟气只有20%的上限；该项技术被中国金属学会鉴定为国际先进水平，荣获2021年日内瓦国际发明特别展金奖、2021年中国节能协会节能减排科技进步二等奖。

构建冶金装备智能化布局。中冶设备总院将信息技术和装备技术深度融合，形成了以智能化工业控制装备、智能化电能质量装备、工业大数据与工业安全防护、智能传感器与仪器仪表、工业机器人与3D工装装备提升和智能装备运维服务为核心的装备智能业务布局。其中，研发的高炉风口智能维护装备可有效替代操作工人完成高炉风口直吹管更换这项高危工作，安装误差不到0.5毫米。研发的国内首个针对西门子S7-1500系列平整轧制控制器的控制系统，整体控制周期不足2毫秒，领先行业通用TDC系统普遍5毫秒的控制周期。研发的MiiPl at工业互联网操作系统平台可集成钢厂各类信息，助力企业提高信息化和运营服务综合能力，解决数据最后“一公里”难题。

塑造技术服务特色化优势。中冶设备总院近年来在巩固传统炼铁炼钢市场优势的基础上，在研发、设计、设备供货及工程承包业务实践过程中，通过促进冶金装备迭代升级，培育特色化技术服务新优势，不断提升企业高质量发展的核心竞争力。在海城恒盛1350立方米高炉总承包项目中，对高炉炉顶、粗煤气进行创新性设计，成功突破技术瓶颈，将高炉高度减少了近三分之一，成功控制在当地航线红线之内，获业主高度赞誉。巩固铁水预处理技术优势，逐步构建起涵盖单喷颗粒镁、复合喷吹和KR机械搅拌法各类技术的工艺服务矩阵，进一步压实市场地位，截至目前，累计完成工程业绩达100余项。

奋斗新时代，奋进新征程，担当新使命，谱写新篇章，中冶设备总院将继续以科技创新为核心，做强冶金装备特色，塑造高质量发展新优势，展现冶金报国新作为，以实际行动迎接党的“二十大”胜利召开。（中冶设备院）