2022年7月28-29日，由国家能源局主持召开的国家科技重大专项课题——大型先进压水堆及高温气冷堆核电站《高强度安全壳板研制》综合绩效评价会上，由鞍钢股份牵头并联合上海核工程研究设计院组织实施的该课题通过验收。

由国家核安全局、生态环境部核与辐射安全中心、国家核电技术公司专家委等单位14位专家组成的验收专家组一致认为，该课题圆满完成了任务合同书规定的研究内容，完全满足考核指标要求，实现了研究目标，同意课题通过综合绩效评价。

《高强度安全壳板研制》课题是鞍钢负责的首个国家科技重大专项课题，课题以大型先进压水堆示范工程为依托，开展高强度安全壳用钢研究。经项目研发团队的积极攻关，大胆创新、科学试制，先后成功解决了化学成分创新设计、金相组织精准调控及力学性能稳定控制等关键技术难题，生产出三种典型规格钢板，不仅超额完成了国家项目任务合同书的要求，而且钢板综合性能远高于国际同类产品，突破了国内外现有反应堆安全壳用钢强度、厚度瓶颈。实现了理论创新、技术创新、工艺创新。首创了超厚超宽高强度反应堆安全壳用钢，形成了配套的集成制造及应用技术，建立了我国自有标准。

在完成产品开发的同时，该研发团队十分重视自主知识产权的保护，现已申请国家专利13项（获授权七项），具有完全自主知识产权，达到国际领先，已完全具备批量推广应用条件，具有显著的经济效益和社会效益，市场前景广阔。

本次综合绩效评价采取会议审查、现场实物考察相结合的方式，专家组听取了课题承担单位关于课题任务完成情况、资金使用情况、档案管理情况等汇报，现场查验了高强度安全壳AG728钢板样件及其生产设施设备等，审阅了课题评价资料，核验了课题总体目标、研究内容、考核指标等完成情况，并进行了深入质询和讨论。

与会领导和专家认为，通过实施该课题，鞍钢在自主研发能力和技术创新上取得丰硕成果，实现了新跨越。创造性地开发出655兆帕级高强度安全壳用钢AG728，属原创产品并实现完全自主化；确定了高效稳定的生产工艺路线，产业技术水平高，形成了高强度安全壳钢板产业化、专业化生产规模，实现了数字化轧钢、数字化检验，产业技术水平达到国际领先；竞争优势明显，已成为国内外现有反应堆安全壳用钢的最高级别，实现了钢板强度提升17%，减重超过10%，不仅提高了安全性，同时具备良好的经济性。

与会领导和专家对该项目提出殷切希望，鞍钢与上海核工院要进一步做大做强我国高强度安全壳用钢系列，进一步加大在核电工程中推广应用力度。同时，尽快融入国际标准，提高我国在高强度安全壳用钢领域的国际话语权。（黄献东 曹洪儒）