9月11日，安钢第二炼轧厂成功冶炼6炉无间隙原子钢，其碳含量控制创生产以来最高水平，整浇次碳含量最低仅为11ppm，最高为18ppm，平均为15ppm，达到国内先进企业同类产品控制水平。

据了解，无间隙原子钢即IF钢，其含碳量在50ppm左右，钢中碳、氮等元素含量低，对钢水纯净度要求有着极其苛刻的要求。产品广泛用于汽车制造、易拉罐制造等行业，用来制造形状复杂、质量要求高的冲压件。对于冲压产品，钢中碳含量是影响冲压特性的关键影响因素之一。

本次无间隙原子钢碳含量打破历史记录，得益于安钢研发部门技术中心深入贯彻冷轧“一贯制”管理理念，生产部门第二炼轧厂严格执行“窄窗口、窄波动、精准控制、系统联动”生产理念，两者实现了完美融合。在生产前，技术中心与第二炼轧厂技术人员详细分析以往的生产数据，一方面找到了无间隙原子钢深脱碳的关键环节，另一方面找到了该钢种全流程增碳的环节，有效降低了该钢种RH精炼出站碳含量和全流程增碳量；同时，对无间隙原子钢工艺技术方案进行多次讨论与修改完善，对各项工艺参数、技术指标认真推敲，并对专用钢包砖、覆盖剂、保护渣等钢水接触材料进行取样检测分析。生产时，各工序密切配合，操作人员精准控制出钢温度、出钢成分及合金加入量等参数，有效降低钢水波动，既提高了钢水命中率，又保证了快节奏生产。此次无间隙原子钢顺利生产，标志着安钢超低碳钢冶炼技术进入国内先进水平。 （柳海兵 李堃）