为提升工作效率，降低备件消耗，减轻工作强度，自五月份以来，方大九钢轧钢厂员工自制液压拉拨器，并获得圆满成功，通过一个多月的试运行后，使用效果良好获员工点赞。

轧钢厂维修钳工班负责高线机械设备的维护、维修任务。一直以来，各类辊道、减速机等设备联轴器接手的装卸较为频繁，且强度大、难度高。在日常工作中，该班组靠机械拉拨器取出各类联轴器接手，但在作业过程中容易造成拉偏等现象，在一定程度上影响了设备使用寿命，有时还会造成备件拉坏，增加了联轴器接手的消耗。在公司开展“全面降成本，大干一百天”的活动中，该厂东区钳工班将如何提高取出联轴器接手工作效率、保证接手可以重复利用作为降低成本的一项重点攻关工作。该班组发动员工开动脑筋，集思广益，找到了破解难题的方法。该厂维修人员结合机械、热学、液压等方面的知识，利用废旧液压油缸和50毫米厚钢板，自行设计、制作了一个有效行程890毫米的液压拉拨器。该款拉拨器可轻松拉拨70毫米～300毫米的联轴器接手。

据该班班长李叶军介绍，自制的液压拉拨器于五月份完成，经过一个月的使用，取得较好效果。一是减轻了员工的劳动强度，原来需要5人共同完成的工作，现在只要3人就可完成，明显降低了员工的劳动强度和人工成本；二是取出联轴器接手的时间比原来降低50%以上，提高了工作效率；三是提升了联轴器接手的重复利用率，接手备件消耗可降低30%。（易晓峰）