5月22日上午，河钢承钢增材制造服务示范中心的工程师周涛收到了客户的回复：“太高效了，模具已经收到了，制作十分精细，已经投用……”这则反馈信息来自一家天津客户，产品从接到订单到发货仅仅用了48个小时，创造了该中心最快履约纪录。

事情还要从5月16日说起，当天是星期六，河钢承钢增材制造服务示范中心项目组组长赵备备，突然接到了一个求助电话：“您好，您是河钢承钢增材制造吗?我是天津的，经北京的客户介绍来寻求帮助的。我们急需一批特殊造型的蜡模，一周内必须到货!”

赵备备通过电话详细了解客户定制模型的需求，并交换了双方邮箱。他通过对客户提供的图纸简要分析后，迅速向对方答复：“这笔订单，我们一定能按期交付，您放心吧。”

3D打印并非想像的那么简单，一按电钮就能瞬间制造出想要的产品。其中，涉及模型设计、材料学、机电一体化等多个学科及专业技术。每次打印之前，工程师都要进行对粉末粒度、成分以及成品精度和力学性能的检测，为制造优质的精密产品夯实基础。

赵备备立即召集同事返回到岗位，根据客户提供的图纸进行电脑建模和打印路径设计。河钢承钢增材制造服务示范中心的工程师周涛回忆说：“客户需要的是管状复合体模具，内孔径精细，并要求为表面均匀覆着蜡层，我们对建模中心和边缘数据进行了精准计算，选择采用PSB材料进行打印。”

PSB粉末(淀粉基生物全降解材料)是目前最环保的3D打印原料之一，其主要成分是淀粉，废弃后能够被微生物分解成二氧化碳和水，是能够满足多个领域应用需要的理想材料。但是，该材料打印成品的强度和精度控制难度大。

今年年初，河钢承钢专门成立攻关团队开展专题研究，通过对该材料粒度、熔点和凝固后执胀冷缩等因素的深入研究，攻克了PSB非金属材料3D打印时的技术难题，通过工艺和设计优化，使打印精度和零部件强度显著提升，成功为北京、天津等客户成功打印了多个批次的零件。

凭借成熟的工艺技术和建模数据的精准测算，河钢承钢技术人员首次打印，就保障了内部构造的管径结构精准。为了满足客户对模具表面的特殊要求，技术人员在连续工作10个小时，完成了整批次产品的制造，并对产品表面进行浸蜡处理。他们连续两天坚守在岗位上，对制造完的模具逐一进行人工打磨，最终创造了48小时的最快履约纪录。

河钢承钢钒钛技术专家常福增表示：“满足客户需要，是我们的不懈追求。无论精致工艺品、精密结构件还是航空航天的超精度零件，我们都能够根据客户需求提供切实可行的产品解决方案。”

据悉，自河钢承钢增材制造服务示范中心成立至今，短短一年多的时间，他们从金属打印到非金属打印，从服务智能制造到进军航空航天领域，河钢承钢能够精准制造出表面精度在100微米以下的“高精尖”产品，并能够根据客户需求对产品硬度和力学性能等特殊要求，进行多种工艺强化，持续满足客户的差异化需求。

离开增材制造服务示范中心时，周涛和见习工程师正在对打印金属材料的3D打印机进行清理维护。这台机器刚刚完成一批表面精度在200微米以内、表面硬度高达50HRC以上的精密模具制造，这是一家高端客户的第N次追单。周涛表示：“去年首次接单时，我们反复优化热处理工艺，每次只能打印1个成品。如今，我们每个打印周期内能够生产5个同样的产品，将产品制造效率提高了4倍，得到了客户的认可和反复加单。”

正是源于一切为了满足客户的需求的营销理念，正是依靠孜孜不倦地探索和钻研，正是凭借日臻纯熟的工艺技术，河钢承钢增材制造事业向着更高端、更高效、更环保的目标不断晋级，为了服务更多高端领域做足准备。

（田海霞　张娜）