进入2020年以来，方大九钢对中厚板质量开展系列工艺优化和攻关，中厚板内部质量得到了改善，3月份，该公司中厚板探伤合格率首次突破90%，达到了历史最好水平的98.05%，为企业进一步提高高附加值板材比重提供了有力支撑。

探伤等级是衡量中厚板内部质量的主要指标之一。进入2019年以来，为进一步提高中厚板的竞争力，提升高附加值板材的比重，方大九钢中厚板生产线陆续开发了高层建筑用钢、压力容器钢、桥梁钢等一系列品种钢，产品开发过程中，如何提高中厚板内部探伤合格率一直困扰着各工程技术人员。为此，方大九钢成立了以技术中心和各生产单位技术人员为主的质量攻关小组，攻关之初就结合各工序存在的问题细化了21项影响板材内部质量的主要因素并制定了改进措施。其中炼钢工序针对钢水氮含量偏高情况优化了出钢过程中的脱氧合金化工艺，将铝脱氧合金化由出钢前期后移至出钢中期，减少出钢前期低氧性钢水吸氮；优化生产组织、降低钢水过热度等，使连铸生产的恒拉速更稳定。轧钢工序通过优化板坯入炉温度及加热制度，确保金属内部组织完全转变为铁素体后再入炉加热，实现产品晶粒细化，同时提高厚钢板下冷床温度至≥400℃，并保证堆冷时间，薄钢板经过充分自然冷却使应力得到释放，最终实现产品综合性能良好。（杨创煌）