设备是生产的基础，更是生产安全高效运行的保障。多年来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂专业点检人员坚持把设备点检工作作为一项重点工作来抓，他们始终以“影响就是事故”的安全生产理念严格要求自己，每天穿梭在区域设备之间，强化过程管理，实施规范化运作，以“四步走”的工作秘诀努力排查各类设备隐患，为公司安全生产保驾护航。

秘诀一：擦亮眼睛找隐患。

区域广、设备多是轧钢生产的一大特点。为确保设备正常运转，点检员分两组每天对5条轧线粗中轧90架轧机的温度、测振、润滑、5000余条管道阀门一一进行检查确认。每一处重点环节点检员都必须经过“望、闻、听、问、摸”来判断设备的运行情况。

秘诀二：及时联络抓整改。

“棒一、棒二、棒三、高线提升跨温度较高，车体温度最高到90度以上，建议增大跨内通风，同时建议棒一、棒二对起升电机装设轴流风机降温。”在每天检查过程中，点检员都会将发现的各类小隐患，通过电话、微信等形式进行通报，协助维修管理工作，第一时间排除隐患。遇到需要停机整改的隐患，他们会把存在问题详细登记在“设备整改单”上，并与维修工和工段管理人保持联系，确保停机检修时能顺利进行整改，形成“发现问题——分析问题——溯本追源——解决问题——预防措施——成果共享”的管理新模式。

秘诀三：分析汇总积经验。

每天10分钟的班前会也是点检员的研讨会。他们将每天检查时发现的制约生产的疑难杂症进行分析汇总，同时提出整改方案和有效措施。一有时间，他们就查阅大量资料，并咨询专业人士，提出并推行轧钢厂“钢博士”智能点检系统，实现点检质量信息的即时性和可靠性，运用科学数据定量分析设备原理，确保提出的方案和措施最优，为保障设备顺行提供支持。对于每次整改完的大大小小各类设备隐患，点检员都要进行二次检查和确认，直到设备运转正常后，才会在《设备管理跟踪卡》相应栏目认真写上“已整改”三个字。

认真检查、细致确认，对于设备管理，其实每一名点检员都有自己独有的秘诀。为确保生产安全顺行，他们兢兢业业，赓续奋斗，为设备正常运行贡献青春能量。（魏勇超 雷玉妙）