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小技小改“掘金”增效益
信息来源:陕钢龙钢公司      时间:2020-03-23 14:02:32


今年以来,陕钢集团龙钢公司紧盯挖潜增效年度目标任务,发动干部职工积极开展“小技小改”,实施技术改造和课题攻关,从一线职工们的点滴智慧中掘出真金,助力企业挖潜增效工作。

改造小车尾轮降成本

针对原料一区2系统双斗轮混匀取料机在取料过程中,机尾尾轮原料抛洒的现象,技术人员经技术论证,决定在取料机设备改造时,通过拆除原机尾卸料溜槽、小车拉紧装置,重新制作一套小车尾轮装置,并将取料机小车和拉紧配重装置整体前移2.5米。改造后,不仅取料机机尾撒料现象大幅减少,进一步改善了现场作业环境,而且年可节约皮带、车辆等生产成本费用5万余元。

粘贴耐磨衬板延寿命

原料一区1系统取料机因斗体受料槽空间狭小、溜槽粘料等原因,在高速取料中,受料槽堵塞严重,直接影响取料能力和支撑辊使用寿命。为解决这一问题,维修技术人员一方面延长取料机斗体两边溜槽,另一方面在受料槽内部粘贴全陶瓷耐磨衬板,改造后,实现了溜槽无积料和下料流畅,支撑辊在线寿命延长一倍以上,年可节约备件费用13万元。

巧加挡料小板提质量

原料系统四辊焦沫破碎机分上辊和下辊两部分,辊体两边与机壳存在一定间隙,固体燃料经上辊破碎进入下辊过程中,大颗粒燃料极易通过下辊与机壳两边间隙进入下道工序,造成固燃破碎粒度合格率不达标,影响烧结矿质量提升。针对这一问题,技术人员利用上辊和下辊之间的空间,分别在机壳内部两边安装挡料板,实现了大颗粒固燃自动收集,导流进入下辊进行二次破碎。上线运行后效果良好,固燃粒度合格率可提升1-2%个百分点。(刘永超)

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