近日，陕钢集团龙钢公司成功对原料混合机筒体进行了升级改造，实现了混合料粒级大幅提升，预计年可为企业创效千万元以上。

该单位原料混合机内衬原采用“耐磨陶瓷+水平扬料板”结构，因耐磨效果不佳，原料反复冲刷筒体，造成筒体不同程度出现粘料现象，导致筒体空载负荷和耐磨衬板更换频次增加。同时又因混匀机造球效果和混合料透气性差，小于3mm的粒级占比大于30%，不利于烧结矿品质提升，造成生产成本增加。

为解决以上问题，工艺技术人员多次商讨后，决定对混合机筒体内衬进行改造，通过在筒体进料端2000mm和筒体中部5000mm铺设三合一陶瓷衬板，统一进料端高度；筒体出料端铺设三合一陶瓷，安装并与筒体旋转方向成一定角度等措施，一举消除了筒体反复粘料现象。改造后，不仅大幅降低了进料口物料落差惯性对衬板冲击损坏，而且大于3mm球状颗粒将自动滚出，未成球的粉状料将自动返回进行二次造球，使小于3mm的粒级含量直接下降5%，烧结矿固燃单耗直接下降1Kg/t。同时，此项技术可推广应用至其他烧结机。（杨梅 聂旭）