近日，陕钢龙钢公司炼铁厂以开展岗位创新、献计献策等活动为降本增效依托，发动干部职工立足岗位，深挖内潜，助推企业成本效益实现最大化。

上料配仓程序改造 促稳定

龙钢公司1、2号高炉原上料焦炭每批料为两个放仓，焦炭品种至多为两种焦炭进行配加，且单批料不能实现按比例精准配加模式，导致配加模式严重限制多品种（≥3种）、不同质量等级焦炭的合理搭配使用，不利于该单位成本进一步控制。

为解决以上问题，该单位决定对1-2#炉槽下放料程序进行升级改造，通过在仓与仓之间加设延时联锁，设置每次3-4个仓延续放料程序等多项举措，一举实现了单仓准确计量配加和多品种焦炭配比。改造后，不仅在焦炭品种增多和有缺陷焦情况下，可以实现小批量各品种均匀配加，而且大幅减少了炉况波动，促进了高炉常稳久顺。    

皮带秤精准计量 提质量

烧结机配料皮带秤在生产烧结矿过程中起着至关重要的作用，计量结果直接影响整个烧结机烧结矿的产质量。龙钢公司265m²、400m²烧结机焦粉配料原采用的是普通传统皮带秤，在实际生产中不能精准计量，造成烧结矿固燃误差较大，不利于烧结矿品位提升和成本管理。在发现这一问题后，设备技术人员反复研讨以及验证后，通过在烧结机焦粉皮带安装一套高精度阵列式皮带秤，并在主控室控制界面增加称量数据程序。

改造后，不仅实现了焦粉配料实时精确计量，而且也可实时查询历史测量数据，确保了烧结矿质量进一步提升。（聂旭 杨梅）