进入2020年,陕钢集团龙钢公司炼铁厂始终坚持以各级“三会”精神为统领,聚焦“国内一流 行业领先”总目标,自我超越,创新赋能,深入开展铁前系统高炉指标攻关提升工作,实现了铁前系统生产经营工作逆势上扬。
转思想 挖掘高炉内在潜能
针对疫情期间原燃料条件和炉料结构变化的情况,该单位认真落实公司铁前系统专题会议精神,结合前期外出对标交流成效,大胆尝试高炉“大批重、高负荷、大风量”操作思想,坚持以工艺标准为精细化操作依据,通过大风量增强炉内中心气流、大矿批冶炼提高煤气利用率、高富氧稳产高产等措施,不断提升高炉冶炼强度,成功实现关键指标的持续优化和改善。同时,全力消除设备保障不利影响,各高炉坚持加强生产过程和送风设备监测、检查频次,实时做好信息传递,为生产顺行保驾护航。
抓源头 增强高炉应变能力
该单位以“为下道工序负责”的原则,细化物料入仓、配料、烧结、筛分、入炉等各环节管控标准,编排了高炉、烧结工序、机长以上人员每日现场查看烧结、球团、焦炭、块矿质量跟踪计划表,实行生产工序24小时干部值守制。主管厂长、炉长、机长坚持每日跟踪物料质量动态,加强烧结矿低温粉化实验数据分析,强化烧结杯实验对生产的指导作用,并对焦炭、烧结矿、球团、石灰等物料指标进行日统计、周分析、周对比,实时动态科学管控高炉,形成“炉外保炉内、炉内保顺行、顺行促提升”的铁前生产组织管理机制,保障高炉炉况管控运行全覆盖、无盲区,做到提前预知预判、及时应对。
抓组织 保障高炉常稳久顺
结合原燃料结构,该单位进一步加强炉前生产组织管理,要求各高炉统一生产操作思路,各工、班长强化炉前出铁环节管控,严格控制生铁Si、S含量,灵活调节装料制度和布料模式,出铁实行岗位工、工长、炉长三级确认机制,对出铁正点率、通铁量、渣铁沟维护等指标和炉前开口机、泥炮等关键设备强化动态监督考核,以促进高炉出铁流量稳定,保持铁口深度科学合理,开、堵铁口及时准确,放净渣铁,确保高炉整体操作实现连贯性、延续性和稳定性。
通过以上措施,2月份,陕钢龙钢公司炼铁高炉利用系数达到2.83,风温1175℃,生铁质量合格率达到99.85%,铁水Si含量较上月降低0.01%,达到0.40%;高炉富氧率达3.11%,烧结矿返矿率较去年降低1.97%,成品球团矿质量合格率(≥1500N)突破100%,为企业复工复产工作发挥了积极作用。(聂旭)