3月4日，中冶长天与宝钢湛江钢铁（以下简称：宝钢湛江）正式签订《烧结智慧制造与无人工厂工业化应用研究与示范项目》合作框架协议，双方将以“共同工业化应用研究、共同建设示范、后续项目优先推广使用”的战略合作模式，将宝钢湛江三烧结工程率先打造为整体技术国际先进的智能烧结“标杆”工程。

智慧制造是钢铁企业响应《中国制造2025》的国家战略要求，进一步提高生产劳动效率、降低运营成本，提高核心竞争力的重要战略方向。2017年以来，中冶长天针对烧结智慧制造的共性和难点技术，成立了“烧结智慧制造关键技术与装备系统研发”项目组，运用人工智能、机器人、5G、大数据和物联网等先进技术攻克了一批“卡脖子”的智能感知、智能控制与智能装备的关键技术，初步形成了一套烧结智慧制造与无人工厂的技术框架体系，申请发明专利40余件。

根据协议约定，中冶长天与宝钢湛江将从“关键装备无人化巡检”和“烧结生产过程智慧制造”两大技术方向，在宝钢湛江已经建成的一、二烧结工程开展工业化应用研究，在正在建设的三烧结工程中首次实施燃料粒度检测机器人系统、混合料水分和粒度检测机器人系统、机尾断面智能识别、一键智能点火、烧结过程水-碳-风关键要素智能控制模型与系统、基于5G的装备智能巡检技术和烧结智能制造物理信息（CPS）系统等十余项具有自主知识产权的烧结智慧制造关键技术，力争在宝钢湛江三烧结工程中实现单台烧结机岗位配置＜40人、固体燃料单耗＜44千克/吨烧结矿、烧结矿成品率达80%的烧结智能生产国际先进水平。

中冶长天将与宝钢湛江以此为契机，共同推动烧结工序智慧制造的跨越式发展，为宝钢湛江4号和5号高炉投运后人均产钢量达3000吨的国际先进水平创造条件。宝钢湛江三烧结智慧制造示范项目的实施，将拉开中冶长天推动我国钢铁烧结智能化升级的序幕。 （李宗平）