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河钢承钢深挖潜能降本创效侧记
信息来源:世界金属导报      时间:2019-11-28 10:37:12


  巩固成本优势,我们有“三件法宝”

  ——河钢承钢深挖潜能降本创效侧记

  进入四季度以来,河钢承钢各产线突出产品和成本,坚持“两手抓、两手硬”,依靠精准控制、节能降耗、技术降费,精工细做,锱铢必较,全流程巩固和提升原有的成本优势,拓展产线创效空间,全面提升企业综合竞争力。

  靠精准控制,产品性能“拒绝过剩”

  11月13日上午,河钢承钢板带事业部150吨系统3号转炉冶炼700L高强汽车大梁钢正在火热进行中,转炉炉长郭盈伟打开MES系统认真查看终渣全铁含量。“碳和温度值还有优化空间,终渣改质剂还能再添加些。”在综合考虑了多种因素后,郭盈伟决定在下炉钢出钢之前让终渣全铁降的更低一些,朝着“精准控制”做出努力。

  “我们在生产高端产品过程中,按照‘精准控制’的标准,拒绝‘营养过剩’,不仅保证了产品性能达标,还降低了生产成本。”据郭盈伟介绍,这种“精准控制”操作法对于优化成本结构有很大帮助,但给岗位操作带来了很大难度,需要高超的操作水平。

  在生产中,经综合考虑终渣改质剂对碳和温度的影响,岗位操作是一大难点。经过郭盈伟反复计算终渣改质剂加入量,计算出了精准的配比参数,并从提升岗位职工的操作技能入手,确保终渣改制剂精准加入,生产实践数据显示,终渣全铁较上炉钢降低2.5%,钢铁料消耗降低1.39千克/吨钢。

  在2号精炼观察孔旁,班组长衡海东仔细观察着渣样颜色,“渣子呈银白色,酸溶铝指标控制很精准,继续保持浅脱氧操作。”衡海东叮嘱班组职工总结上炉次操作方法和经验。4分钟后,MES系统显示酸溶铝指标精准命中下限值,这一指标与衡海东预判情况完全一致。

  “我们在控制关键指标上想办法、定措施,通过采用浅脱氧操作,优化物料加入方式,确保钢水纯净度的同时,实现了精准操作,保证了产品优质。”据衡海东介绍,他们结合700L牌号汽车大梁钢内部元素成分以及钢水纯净度指标,通过执行浅脱氧操作,降低吨钢合金成本达20元以上。

  靠节能降本,在运途“节油降耗”

  11月27日,河钢承钢物流公司滦河车站站场,伴随鸣笛声,一列满载河钢承钢产品的火运列车缓缓启动。机车乘务室内,机务段副段长白光伟通过手中对讲机一边与车站调度指挥员确认列车编组数量,一边仔细计算列车编组长度。同一时间,在张双铁路蓝旗梁隧道外6公里处,物流公司运输管理室主任王刚等人也在铁路钢轨两侧忙碌穿梭,结合编组信息仔细确认新设立的补机折返点与蓝旗梁隧道洞口处的直线距离。时间一分一秒流逝,7795列车由远及近,并准确停到了补机折返点处,现场所有人紧绷的神经才渐渐轻松起来……

  受张双铁路专用线地理位置影响,蓝旗梁区域线路不仅坡度大,而且距离长。为确保河钢承钢外发火运列车运输稳定及动力充足,外发列车一直采用“前本务机+后补机”的运输模式。即在列车前方由一辆机车牵引,列车后方由两辆机车向前推进的运输动力保障方式。待通过上坡路段后,列车后方的第二辆补机将会与列车分离,重新返回车站作业。其中,补机折返点的设置位置将直接决定补机的行驶距离,是减少机车燃油消耗降低运输成本的关键所在。

  河钢承钢物流公司对现有铁路运输过程进行全面梳理,从每一个环节挖掘降费潜能。先后抽调行车、设备、机车操纵等方面技术人员成立补机折返攻关团队,再次向降低铁路运输成本展开新一轮攻关。“补机折返需保证3台机车间通讯稳定,才能确保列车停车过程的动作统一,但蓝旗梁隧道长约2公里,我们先后尝试车载通讯、对讲机、手机等多种通讯手段,但终因隧道过长,始终无法保证通讯信号稳定畅通……”设备技术室主管师吴卫作为团队中一员,主动承担下隧道通讯恢复攻关任务,通过反复查找各类相关资料,并积极与同行业单位对标学习。终于通过在隧道内加装多个信号扩大设备,攻克了通讯难题。与此同时,铁路运输行车部门对整个折返过程进行写实试验,根据现场实际情况,重新设定作业流程和标准。伴随着每一次现场模拟作业演练,补机折返距离也在一米一米的缩短中。直到列车准确停靠在蓝旗梁区域6公里处。新设定的机车补机折返点较原地点缩短运行距离近3.3公里,直接降低补机燃油消耗33%,让河钢承钢火车跑出了创纪录的“低油耗”。

  靠技术降本,在产线“深度挖潜”

  “一段时间的上线投用,冷轧打包库区无人天车系统降费非常显著,在接下来实施的原料库库区无人化天车系统,我们要将通讯升级为5G技术,这样全线可共享5G通讯,降费指标会更好一些。”11月13日,在河钢承钢工程技术公司自动化中心冷轧作业区,冯俊伟、胡建强、张旭朝等信息技术人员,正围绕如何借助无人天车系统实现进一步降费进行探讨。

  这是该中心技术人员通过发挥技术优势实现降费的一个缩影。连日来,该中心以技术创新、降本增效、修旧利废为重点,挖掘设备潜能,全面实现电气系统降费,旨在把以往的薄弱点变为提升点,推动了各项成本指标持续改善。

  “为做好设备降费,我们将关注点前移,通过强化点检实现对设备的预维护,减少备件的消耗。”11月1日,该中心板带作业区职工张强说道。他在精轧区域停下了脚步,俯身检查索尼磁尺的状况,并在随身携带的小本子上记了起来。原来张强通过点检发现由于近日气温骤降,轧钢过程中产生的水气可能会影响磁尺的精度,他决定利用检修时间对所有的索尼磁尺的出线口用密封胶和泡沫进行密封,这样可有效防止水气进入磁尺,延长磁尺的在线使用寿命。

  在该中心像张强这样的职工还有很多,他们在日常维护工作中摸索出了一套备件防护措施,达到了设备预维护目的,并不断提升自身的维修技能,利用工余时间主动开展设备自修理工作,通过拼凑、以改代换等方法,提升设备的自修率。目前,该中心职工已掌握30kW以下电机、高压变频器、空调、阀门等备件的修理技能,且自修率均在90%以上。

  此外,该中心还充分发挥自动化和信息化技术推动产线挖潜增效的作用,通过实施远程监控、智能化管控等手段减少岗位用工,加快产线的无人化、智慧化进程,收到了全流程降费的良好效果。

  田海霞

 

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