2019年11月15日，攀钢召开深化两化融合推进数字化智能化转型现场工作会，展示探索实践成果，查摆不足，明确努力方向。

近年来，攀钢认真贯彻党中央、国务院的战略部署，持续推进信息化工作，建成了以ERP系统为核心的三层五级信息化架构体系，提升了信息化能力和水平。近三年，攀钢加大投入，启动24个两化融合智能制造项目，适当补齐自动化信息化欠账。攀钢钒、矿业公司、股份公司等样板示范建设初见成效；西昌钢钒“钢铁大脑”利用工业大数据、云计算等新技术，在冷轧表检智能判定与炼钢钢铁料消耗指标优化方面获得突破；西部物联CIII工业互联网平台获得工信部服务型制造示范平台。但总体而言，攀钢还处于业务信息化向数字化转型的过渡阶段，数字化智能化整体水平不高，尤其是部分单位自动化、信息化水平参差不齐，支撑数字化智能化转型基础薄弱。为此，攀钢明确在做好全面构建第三代技术体系、绿色低成本战略体系、高品质知名品牌体系和实施第三次管理变革等重点工作的同时，一体化推进数字化智能化转型，促进技术、平台、管理及商业模式融合创新发展。

目前，攀钢正深入对标学习中国宝武集团等先进企业的经验，主动拥抱新理念、新技术，紧密结合企业自身实际，走出一条具有攀钢特色的数字化智能化转型之路。倾力打造第三方数字化产业平台，服务攀钢，服务社会；用好数字化工具和手段，聚焦效益、效率、质量提升和成本降低，把所有经营要素都变成数字产品，用其指导生产经营，促进产业数字化；建立健全“转型评价”标准，一体化推进硬件、软件系统和云平台建设，打通信息孤岛，实现互联互通；加强系统指引和规范，统一规划、分布实施，补短板、推样板，整体联动，与供应商、客户、投资者、员工等构建形成数字化智能化生态圈，实现可持续发展。

为使攀钢推动智慧制造水平再上新台阶，攀钢产业发展部信息化处处长代挺表示将在五个方面下功夫：一是调整完善智慧制造规划。联动岗位定员指标、自动化率指标、集控化指标，同时在智能装备应用、大数据与人工智能等试点上要有前瞻性，进一步将规划做实，真正发挥规划引领作用。二是调整完善智慧制造推进机构。建立平台推进组、专项推进组，以制造单元为实施责任主体，以专项规划和项目为抓手，实质性开展工作。三是完善项目建设导向。项目建设与产业现状有机结合，围绕发展战略，找准行业的自身定位，坚持效益效率目标导向，实事求是开展项目建设。四是关注系统运行与使用。从制度、指标与绩效三方面倒逼运行使用效果；实行建用双维度考核信息化工作，清单式滚动整改问题，淘汰僵尸系统。五是提升全员信息化思维与素养。加大智慧制造复合型人才培养力度，推进工厂智慧制造人才培养；设立两化专项激励机制，激励员工从被动接受到主动学习的转变，提升全员信息化素养。 （胡毅 王文锋 黄宝杏）