围绕铁合金产业延伸，大力发展循环经济，交城义望铁合金有限责任公司(以下简称：义望公司)自主研发了液态热熔渣直接制取矿渣棉技术，2019年9月19-20日中国建筑材料联合会组织相关行业专家，对项目进行了技术交流和成果鉴定。

中国建筑材料联合会会长乔龙德、交城义望铁合金有限责任公司董事长宋晋乐、总经理康国柱、中国建筑材料联合会科技教育委员会秘书长周丽玮、住建部科技与产业化发展中心副总工程师屈宏乐教授、中国绝热材料协会常务副会长兼秘书长韩继先，国家玻璃纤维产品质量监督检验中心主任王佳庆等领导和专家出席了会议。

义望公司董事长宋晋乐先生在鉴定会上回顾了公司30年的发展，一贯高度重视科技创新与节能环保，1999年率先实现矿热炉除尘、2002年发展全热装利用回转窑节电技术、2018年完成厂房全密闭除尘改造，说明义望公司的发展是以“学习、研究、创新”为理念，永远与科技创新、技术进步同行。矿渣棉项目获授权专利四件，制定企业标准两项，建成五条粒状棉生产线、四条矿渣棉板生产线，年产能达20万吨以上。经第三方检测机构检测产品质量达到相关标准要求。粒状棉产品在北新集团建材股份有限公司、美国阿姆斯壮上海公司、安徽美露达新型建材有限公司、法国ISF公司等应用，用户反映良好。

义望公司的总经理康国柱介绍了项目发展，早在2010年就在行业内率先提出了铁合金液态废渣直接制取矿棉建材的循环发展新理念。2011年新工艺研发取得成功，当年建成投产了国内第一条直接利用液态废渣制取矿棉生产线，该工艺创造性的使用了直流电炉调质保温工艺及一炉两线产业布局，当年成功生产矿棉1.5万吨。

专家在听取项目的综合汇报，经质询和讨论后，一致认为：义望公司《液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与应用》项目开发了冶金热熔渣保温与转运、调质与熔制及“一炉两线”生产技术，研制了液态热熔渣直接制备矿渣棉的关键设备，实现了规模化生产，显著降低了矿渣棉的生产能耗；率先应用调质保温熔制专用的直流电熔炉，开发熔体流量控制技术及温度检测反馈系统，实现炉内调质的高效熔化和熔体流量的稳定控制，提升了熔制质量；针对不同液态热熔渣成分，通过调质满足了相应产品的成纤工艺要求。该项目成果提升了冶金废渣资源化利用水平，对促进我国冶金、建材行业的深度减排和节能降耗，推进循环经济产业融合创新发展具有重要意义，成果整体技术达到国际先进水平。

中国建筑材料联合会会长乔龙德肯定了本次鉴定会专家对义望公司“液态热熔渣规模化制备矿渣棉技术”的鉴定结果，对义望公司在废渣处理上做出的创新给予高度评价，认为该技术是其他公司没有做到的，是超前的，是环保的。义望公司液态热熔渣规模化制备矿渣棉技术的发展，应当引领其他企业一起加入进来共同发展。并对义望公司下一步发展提出希望，继续坚定信念，争取将本技术及产品质量更上一层楼。 （报讯）