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韶钢智慧中心:大数据支撑高炉高产稳产低耗
信息来源:世界金属导报2019-06-25A05      时间:2019-07-01 09:07:32


2019年5月份,中国宝武广东韶关钢铁有限公司(以下简称:韶钢)炼铁厂日产铁稳定在18500吨台阶。其中,7号高炉平均日产铁6700吨,利用系数2.68吨/(立方米·天),焦比350千克/吨,煤比跨上170千克/吨台阶;8号高炉平均日产铁8600吨,利用系数2.69吨/(立方米·天),焦比338千克/吨。上述指标均列国内同类型高炉前列。

“铁区生产已实现一体化智能集控、大数据智能分析及决策、智能化功能模型应用。”韶钢炼铁厂技改组负责人李鲜明说。

韶钢智慧中心之铁区集控中心2018年底正式投运以来,相关单位共同努力,持续完善系统、开发功能,目前集控系统各管理模型数据达到35万个,智能操作、分析模型32个,六大应用,319张全自动报表,铁区三大工序(烧结、焦化、高炉)实现大数据共享全覆盖,已彻底摒弃传统高炉凭经验、感觉操作的模式。

李鲜明掏出手机作了一番演示:手机APP“轻推”下设“炉况跟踪”、“操业评价”、“炉况诊断”等功能模块;其中“炉况跟踪”下设“实时监控”、“趋势监控”、“炉缸温度”等模块。管技人员“一机在手”,可以“移动办公”,实时进行监控、分析、决策。“现在对出现的问题响应速度快、决策快捷又准确。”李鲜明说。

之前炉况出现波动,岗位人员层层上报,有关管技人员到现场聚齐之后,诊断、分析、作决策、采取应对措施。现在炉况一有变化,岗位人员可立即在系统平台汇报,管技人员根据平台数据,结合炼铁厂高炉已建立的管控体系和模型,综合分析、研判,迅速制订调控措施。管理人员可以足不出户,“家中办公”。

高炉炉内作业区作业长陈彦铭介绍说,8号高炉前一段时间出现短暂炉况波动,我们把相关的工艺参数从系统中调出,如炉温、炉渣成分、气流指数、原料成分等,逐个梳理;作业区在厂领导带领下,开展“天天读”,每天研判炉况,确定操作方向,框定操作动作量,次日再“回头看”,根据炉况数据PDCA,调整下一步操作。这样,操作依据都是来自数据,个人经验影响在减少,操作的针对性、准确性明显提高,炉况恢复周期缩短。

炉温管控是高炉操作的“牛鼻子”。每个值班工长的操作思路和关注点各有不同,对炉温的稳定管控有一定的影响。现在,在系统中建立影响炉温的关键因素数据库,做出关键因素的控制实时曲线,记录每个操作变化趋势。操作人员更方便从众多实时变化的因素中发现异常点,并及时做出调整操作,更有利于实现炉温稳定可控。

以前,高炉料速统计最多只精确到“半批料”,它对高炉燃料比的影响为1.5-2.0千克/吨。现在通过系统数据运算,料速统计精确度大大提高,对燃料比的影响减少了80%。同时,更有利于工长对炉温趋势的判断,以便早做调节,实现稳定炉温,降低炼铁燃料消耗。

陈彦铭说,以前为了分析炉况,我们需要手工调运、汇总大量数据。现所有的数据、报表在系统中自动生成,值班人员根据需要,马上就可以把数据或图表调出来。这样一则节省了手工调运、汇总和处理数据的时间(约占70%时长),二则分析数据更加简便,更加全面,操作的针对性、准确性更强,为高炉持续高产、稳定、低耗奠定了基础。 (陈立新 龚俊明 黄恺)

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