日前，从沙钢钢铁研究院传来好消息，历时五年完成的高炉智能诊断系统已成功应用于国内最大的5800立方米高炉，辅助其日常操作、炉况恢复和生产管理。自上线以来，高炉智能诊断系统在炉缸堆积、渣皮脱落等的诊断和治理中起到重要作用。

据了解，该系统覆盖原辅料、焦化、烧结、高炉整个炼铁生产流程，使用多源数据融合技术将铁前系统数万个数据点整合在高性能服务器上，并利用大数据分析结合机理模型开发出满足现场生产不同需求的九大功能模块。

在高炉炉况分析和诊断上，该系统将原料质量预警系统、高炉渣皮在线监控系统等多个智能系统进行集中整合，完成对高炉生产的全面监控与预警，提供诊断分析结果，并结合炉况治理案例库，为操作者提供建议。

“有了高炉智能诊断系统后，原来手工操作的工作转变为自动化，减少工作量的同时还降低了工作误差。” 炼铁厂一车间主任朱华说，高炉智能诊断系统还能自动筛选出重点数据以及对高炉状况自动打分，为高炉操作人员提供科学准确的决策依据。正是通过高炉智能诊断系统的应用，实现了由经验判断模式向数据支撑的决策判断的转变，为5800立方米高炉应对外围波动，实现稳定运行创造了条件。同时，在降本增效，提高生产效率，改善产品质量方面起到了关键作用。 （杜屏 赵华涛 李欣怡）