创新是引领发展的第一动力。今年全国两会上，创新仍然是热词之一。近年来，萍安钢铁大力推进技术创新，为企业打造高质量发展提供了强劲动力。
新技术运用促进高炉生产突破
2018年，萍安钢铁炼铁高炉炉内红外热成像监控系统、水温在线监控等相继应用，促使炼铁生产实现新的突破。
——“去年炼铁引进的这两项新技术真是太好了！借助高科技可以如此直观地看到炉内状况，这在以前是想都不敢想的事！” 4号高炉工长黎海龙一边抬头观看炉内画面，一边密切注意电脑显示器上各项参数的变化，难掩兴奋地介绍道。
——“以前高炉水温检测都是靠人工，每两小时检测一次，如果疏忽很容易出现炉缸烧红烧穿。” 2018年起，公司相继为7座高炉全部安装在线水温差监测系统。“现在炉内一旦出现炉壁过薄，水温变化系统就会提前给出提示预警，有效避免了事故的发生。”4号高炉主任杨保华说。
以前，炼铁高炉是个封闭的铁罐，操作就像蒙上眼睛“摸象”，看不到里面的情况，炉况出现波动时，只能凭经验去判断、去应对。现在，高炉炉壁上分布了100多个传感器实时将温度、压力、流量数据传送到主控室监控画面上，而高炉炉内红外热成像监控系统的投用，可以直观地看到高炉内部料面的气流分布、炉内装料情况、矿焦分布、料面高度、料面形状等，进而实现定量化、精准化操作，这是炼铁人梦寐以求的技术。
依托红外成像、水温在线监控等新技术的应用，公司炼铁系统持续发力，实施了高炉结瘤现象、小高炉提产、低硅冶炼、高炉休风后快速恢复工艺操作等一系列科技攻关，为高炉生产稳定顺行提供了强有力的技术支撑。2018年，公司高炉用风水平、低硅冶炼取得明显进步，高炉休复风取得前所未有的突破，炼铁高炉利用系数创历史最好水平。目前，公司自动化部正在开发手机APP高炉监控系统，将实现高炉“掌上”监控，进一步加快互联网、大数据与企业管理的融合，推动公司两化融合迈上新的台阶。
科研攻关助力降本增效
2018年，公司以工艺技术创新为主线，依靠科技进步系统降成本。
——为提升效益，降低炼铁和炼钢生产制造成本，2018年进行炼铁配煤配矿和炼钢废钢结构优化专项攻关。在保证炼铁生产稳定的前提下，结合市场和资源情况，对炼铁矿、焦、煤配比进行经济性优化，制定最佳性价比的配煤配矿方案和高炉入炉料配比方案，取得突破性进展，累计降低成本2.51亿元；通过制定最佳性价比的炼钢用废钢方案，降低炼钢生产成本5347万元。
——开展提高烧结矿有效产量攻关，规范高炉槽下筛分，强化烧结工序工艺参数控制，使烧结矿日产量从上半年的15612吨提高至下半年17000吨左右的水平，为优化炉料结构创造了条件。
——以“科学炼钢、理性炼钢、精细炼钢”为主线，持续开展炼钢转炉高效供氧技术攻关、提高中间包包龄攻关，使中间包、系统温降、钢铁料消耗及铁水比等多项指标得到改善。
——轧钢工序进一步优化切分轧制工艺，湘东轧钢开展优化φ12mm螺纹钢筋五切分工艺研究，φ12mm螺纹钢筋生产工艺更趋稳定，成品质量进一步改善；安源轧钢开展φ16mm螺纹钢筋四切分工艺研发攻关，产量得到明显提升，为挖掘现有装备潜能、提升生产效率添力。另外，安源轧钢通过推进一高线生产螺纹钢筋工艺研究科研项目，实现了棒线技改2个月达产达标。
——开展提升35MW发电机组发电量攻关，使日发电量、月度发电量频频刷新历史纪录，实现节能创效。
据统计，公司2018年科技创新、科研项目、配煤配矿、高炉入炉料配比方案和废钢结构优化方案攻关，累计创效4亿多元。与此同时，经济技术指标继续优化，其中，钢筋成材率102.29%，全国排名第五；高线成材率98.91%，全国排名第三；烧结机利用系数全国排名第三；炼钢工序能耗-33.163kg/t，全国排名第一；炼钢出钢时间22.494分钟/炉，全国排名第一。
激励导向驱动全员创新
为倡导创新精神、工匠精神，鼓励员工大胆革新改造和技术攻关，2018年3月，萍安钢铁重新修订了《专利管理办法》，推动生产技术的进步和创新机制的形成，激发员工发明创造的积极性，提高了企业的市场竞争力和经济效益。
从2014年获得第一项国家实用新型专利开始，萍安钢铁专利项逐年增加。这些专利都是基层员工在工作实践中积累丰富经验摸索而来，并在生产实践中取得了一定的经济效益。
安源轧钢厂员工周建波、卢彧发明的“高线夹送辊辊环装配方式改进”专利，是在不改变现有设备的前提下，通过改进高线夹送辊辊环装配方式等办法，使夹送辊辊面利用率比之前提高一倍，整套夹送辊使用寿命提高一倍。该项专利一直在日常生产中使用，并产生了实实在在的效益。
制氧厂员工贺云孙等人发明的“多功能加力杆”采用活动式可调多功能加力杆，能在很大程度上提高工作效率，简化操作过程，减轻劳动强度，最终降低生产成本。
全员创新的动力来源于完善的激励机制。2018年9月11日，公司提出员工“八大创收渠道”，其中有五项是激励广大员工学技术、提技能，为企业发展建言献策出力；2018年10月份又修订了《合理化建议与小改小革活动实施方案》。对合理化建议、小改小革项目的成果评定侧重创新、创效；2018年，公司开展了“百项指标”攻关活动，将影响成本和质量的技术指标，都列入攻关范围，营造浓厚的技术攻关氛围；10月份，为深入推进降本增效工作，结合公司“人人头上有指标”的管理要求，出台了“千人千项”攻关管理办法，实现全员、全方位、全过程降成本。
由邓元江、王坤泰等人负责的“棒线甩7#机架节能改造”项目，通过增加一组导槽和一组地辊，共投入14900元，成功的甩掉了棒线粗轧7# 机架，每年至少可节约电费27万元。并且在棒材与线材相互切换时减少了换7#机架减速机工作量，减轻了员工的劳动强度，减少了7#减速机的配套投入。日前“棒线甩7#机架节能改造”项目被评为方大集团优秀项目，获公司小改小革三等奖，获得奖励7000元。
积沙成塔，集腋成裘。正是有了许许多多的小改小革，才汇聚起了创新发明的强大力量。萍安钢铁着力为员工搭建创新“舞台”，让搞创新的员工有平台、有自信、有成果、有荣誉，培育激发员工创新热情和创新能量，全面推进全员创新、岗位创新、自主创新，打造一支敢创新、会创造、能创效的队伍。
据统计，2018年，公司员工共获得7项国家实用新型专利，是获得专利最多的一年。公司竞争力持续提升，2018年吨材考核利润位居全国第四。全年实现销售收入近200亿，上缴税收23.35亿，同比增长113.57%。（张韶滨 陈剑波）
